一种液压自动夹具的制作方法

公开日期:2021-06-08
位置:E科技>>机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术

一种液压自动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种液压自动夹具。

背景技术

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。

3.铝合金阀块在机械加工中,经常采用虎钳式的夹紧方式,目前使用的虎钳由于虎钳夹块的规格尺寸,同一种规格的虎钳能夹持阀块的规格尺寸有限,且有时候一次夹紧只能加工一个面,会造成工件需要多次装夹,加工效率和精度都较低,同时,由于虎钳的夹紧力不可以调整,往往会造成铝合金阀块加工中的变形和损伤,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。

技术实现要素

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种液压自动夹具,该液压自动夹具为t型双面夹具,结构稳定可靠,两面的夹具体尺寸不同,可以兼容多品种铝合金阀块零件,解决了以上背景技术中提到的问题。

5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现一种液压自动夹具,主要包括第一油缸、第一法兰板、第一导向块、第一夹紧块、第一立柱、第一定位块、t型立柱、机床工作台、第二油缸、第二法兰板、第二导向块、第二夹紧块、第二立柱以及第二定位块;

6.所述t型立柱固定安装于所述机床工作台顶端,所述第一立柱以及所述第二立柱固定安装于所述t型立柱上,且所述第一立柱以及所述第二立柱位于所述t型立柱两端,所述第一法兰板固定安装于所述第一立柱上,所述第二法兰板固定安装于所述第二立柱上,所述第一油缸固定安装于所述第一法兰板上,所述第二油缸固定安装于所述第二法兰板上,所述第一导向块与所述第一油缸活塞杆端部相连接,所述第二导向块与所述第二油缸活塞杆端部相连接,所述第一夹紧块设置于所述第一导向块上,所述第二夹紧块设置于所述第二导向块上,所述第一定位块以及第二定位块固定安装于所述t型立柱上,且位于所述t型立柱两端。

7.优选的,所述第一立柱上开设有第一导向槽,所述第一导向槽与所述第一导向块相互匹配。

8.优选的,所述第二立柱上开设有第二导向槽,所述第二导向槽与所述第二导向块相互匹配。

9.优选的,所述机床工作台上设有多个连接孔,所述t型立柱底端开设有多个连接凹槽,所述连接凹槽与所述连接孔相互匹配。

10.优选的,所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块下壁面上均设置有防滑垫。

11.有益效果

12.本实用新型提供了一种液压自动夹具,具备以下有益效果该液压自动夹具为t型双面夹具,结构稳定可靠,两面的夹具体尺寸不同,可以兼容多品种铝合金阀块零件,同时,该液压自动夹具可以通过液压系统调节夹紧力大小,避免造成铝合金阀块加工中的变形和损伤,该液压自动夹具用于卧式加工中心上时,可与机床配置的测头进行配合,进行铝合金阀块定位误差检测,实现位置补偿加工,提高加工精度。

附图说明

13.图1为本实用新型所述一种液压自动夹具的整体结构示意图;

14.图2为本实用新型所述一种液压自动夹具的主视图;

15.图3为本实用新型所述一种液压自动夹具的左视图;

16.图4为本实用新型所述一种液压自动夹具的右视图。

17.图中1、第一油缸;2、第一法兰板;3、第一导向块;4、第一夹紧块; 5、第一立柱;6、第一定位块;7、t型立柱;8、机床工作台;9、第二油缸;10、第二法兰板;11、第二导向块;12、第二夹紧块;13、第二立柱;14、第二定位块。

具体实施方式

18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

19.实施例本实用新型提供一种技术方案根据说明书附图1

3可知,本案是一种液压自动夹具,主要包括第一油缸1、第一法兰板2、第一导向块 3、第一夹紧块4、第一立柱5、第一定位块6、t型立柱7、机床工作台8、第二油缸9、第二法兰板10、第二导向块11、第二夹紧块12、第二立柱13 以及第二定位块14,连接关系如下

20.t型立柱7固定安装于机床工作台8顶端,第一立柱5以及第二立柱13 固定安装于t型立柱7上,且第一立柱5以及第二立柱13位于t型立柱7两端,第一法兰板固定安装于第一立柱5上,第二法兰板固定安装于第二立柱 13上,第一油缸1固定安装于第一法兰板上,第二油缸9固定安装于第二法兰板上,第一导向块3与第一油缸1活塞杆端部相连接,第二导向块11与第二油缸9活塞杆端部相连接[E科技www.ehome5.com],第一夹紧块4设置于第一导向块3上,第二夹紧块12设置于第二导向块11上,第一定位块6以及第二定位块14固定安装于t型立柱7上,且位于t型立柱7两端。

21.综上,液压自动夹具用于多品种铝合金阀块加工的定位夹紧,抓取阀块零件移动至夹具体位置,根据阀块尺寸选择合适的一面进行定位夹紧,同时,卧式加工中心配置的测头在加工前进行定位误差检测,实现加工补偿。

22.该液压自动夹具为t型双面夹具,结构稳定可靠,两面的夹具体尺寸不同,可以兼容多品种铝合金阀块零件,同时,该液压自动夹具可以通过液压系统调节夹紧力大小,避免造成铝合金阀块加工中的变形和损伤,该液压自动夹具用于卧式加工中心上时,可与机床配置的测头进行配合,进行铝合金阀块定位误差检测,实现位置补偿加工,提高加工精度。

23.作为优选方案,更进一步的,第一立柱5上开设有第一导向槽,第一导向槽与第一

导向块3相互匹配,通过第一导向槽对第一导向块3进行引导。

24.作为优选方案,更进一步的,第二立柱13上开设有第二导向槽,第二导向槽与第二导向块11相互匹配,通过第二导向槽对第二导向块11进行引导。

25.作为优选方案,更进一步的,机床工作台8上设有多个连接孔,t型立柱 7底端开设有多个连接凹槽,连接凹槽与连接孔相互匹配。

26.作为优选方案,更进一步的,第一夹紧块4以及第二夹紧块12下壁面上均设置有防滑垫,通过防滑垫避免在抓取阀块零件时出现打滑等现象,同时避免划伤零件。

27.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素,在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征

1.一种液压自动夹具,其特征在于,主要包括第一油缸(1)、第一法兰板(2)、第一导向块(3)、第一夹紧块(4)、第一立柱(5)、第一定位块(6)、t型立柱(7)、机床工作台(8)、第二油缸(9)、第二法兰板(10)、第二导向块(11)、第二夹紧块(12)、第二立柱(13)以及第二定位块(14);所述t型立柱(7)固定安装于所述机床工作台(8)顶端,所述第一立柱(5)以及所述第二立柱(13)固定安装于所述t型立柱(7)上,且所述第一立柱(5)以及所述第二立柱(13)位于所述t型立柱(7)两端,所述第一法兰板固定安装于所述第一立柱(5)上,所述第二法兰板固定安装于所述第二立柱(13)上,所述第一油缸(1)固定安装于所述第一法兰板上,所述第二油缸(9)固定安装于所述第二法兰板上,所述第一导向块(3)与所述第一油缸(1)活塞杆端部相连接,所述第二导向块(11)与所述第二油缸(9)活塞杆端部相连接,所述第一夹紧块(4)设置于所述第一导向块(3)上,所述第二夹紧块(12)设置于所述第二导向块(11)上,所述第一定位块(6)以及第二定位块(14)固定安装于所述t型立柱(7)上,且位于所述t型立柱(7)两端。2.根据权利要求1所述的一种液压自动夹具,其特征在于,所述第一立柱(5)上开设有第一导向槽,所述第一导向槽与所述第一导向块(3)相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种液压自动夹具,其特征在于,所述第二立柱(13)上开设有第二导向槽,所述第二导向槽与所述第二导向块(11)相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种液压自动夹具,其特征在于,所述机床工作台(8)上设有多个连接孔,所述t型立柱(7)底端开设有多个连接凹槽,所述连接凹槽与所述连接孔相互匹配。5.根据权利要求1所述的一种液压自动夹具,其特征在于,所述第一夹紧块(4)以及所述第二夹紧块(12)下壁面上均设置有防滑垫。

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