一种布料缝纫用位置可微调的输送辊的制作方法

公开日期:2021-06-04
位置:E科技>>纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

一种布料缝纫用位置可微调的输送辊的制作方法

1.本发明涉及布料缝纫设备技术领域,具体为一种布料缝纫用位置可微调的输送辊。

背景技术

2.申请号为cn202010197465.6的中国发明专利一种纺织布料输送装置,包括输送机,输送机一侧设置有收卷辊,输送机包括主动输送辊、从动输送辊、输送带和输送架,输送带上等间距设置有多个固定组件,输送带上方设置有去除水组件、熨烫组件和抚平组件,抚平组件包括第一传动辊和第二传送辊,第一传动辊、第二传送辊通过传动皮带传动连接,传动皮带与输送带间隙设置,传动皮带上贴附设置有电连接件,电连接件为多个电连接的电连接片,电连接片连接有静电消除器。虽然该发明一定程度上减少了布料上褶皱。但在实际使用中还存在一些问题;

3.现有的布料在输送时,一般需要经过传动辊中间传动,该发明中传动辊的位置固定,其只具有传动效果,而无法实现张紧等方面的调节。

4.鉴于此,我们提出一种布料缝纫用位置可微调的输送辊。

技术实现要素

5.本发明的目的在于提供一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,以解决上述背景技术中提出的问题。

6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,包括架体以及输送辊,所述架体内部开设有空腔,空腔内滑动安装有倒t形活动板,所述倒t形活动板由微调机构控制在空腔内进行直线上下移动,倒t形活动板底部两侧均设有一组安装组件,安装组件包括支撑柱、底托以及顶托,所述支撑柱一端固定连接倒t形活动板,所述支撑柱另一端固定连接底托,输送辊搭接在底托上,顶托套设在输送辊的上半部,且顶托底部一体成型有凸板,底托的上端面关于输送辊对称设有安插槽,凸板通过定位组件固定于安插槽内。

7.优选的,所述倒t形活动板内部开设有容纳槽,容纳槽内设有微调机构,微调机构包括插杆、拨杆、第一弹簧、驱动座以及转轮,空腔两侧均开设有多个限位槽,插杆一端固定连接拨杆,插杆另一端插设在限位槽内,且插杆和拨杆均设置有两组,两组拨杆之间固定设置有第一弹簧。

8.优选的,所述倒t形活动板的侧壁上设置有刻度线,倒t形活动板的底部固定设置有第二磁板,空腔的底壁上固定设置有第一磁板,第一磁板与第二磁板为同名磁极相对设置,转轮的下端深入容纳槽并固定连接驱动座,驱动座的底部开设有弧形槽,拨杆远离插杆的一端插设在弧形槽内。

9.优选的,所述凸板内部开设有放置槽,放置槽内设有定位组件,定位组件包括卡块和s形弹片,安插槽的侧壁上开设有定位槽,卡块一端固定连接s形弹片,卡块另一端下端面

设置呈圆弧状并插设在定位槽内,且卡块的上端面开设有斜面腔。

10.优选的,所述顶托的上端面设有开槽,开槽内滑动安装有挡板,挡板的底部固定连接有c形弹片,c形弹片的两侧均设有一组推杆,推杆一端固定连接挡板,推杆另一端伸入斜面腔并与其滑动配合。

11.优选的,所述支撑柱靠近底托的一侧开设有滑槽,滑槽的底部固定设置有第二弹簧,顶托的侧壁上固定连接有导向块,导向块滑动安装在滑槽内并与第二弹簧固定连接。

12.与现有技术相比,本发明的有益效果是

13.1.利用s形弹片自身的张力作用于卡块,使得卡块插设在定位槽内,实现顶托与底托的固定效果;通过按压挡板,使得挡板挤压c形弹片并带动推杆向下移动,而下移的推杆又作用于斜面腔,使得卡块受力并从定位槽内抽出,并在第二弹簧的作用下,顶托便可快速与底托分离并向上弹起,从而方便对输送辊的更换与检修。

14.2.本发明的好处在于,利用第一弹簧自身的弹力作用于两组拨杆,使得拨杆受力并带动插杆插设在限位槽内,而通过选择性使用限位槽与插杆相配合,能够对倒t形活动板的位置进行多级移动并固定,进而能够对输送辊与传动辊之间的间距进行有效调节,防止过渡压靠,实现对布料张紧等方面的调节。

附图说明

15.图1为本发明结构示意图;

16.图2为本发明中安装组件的侧视图;

17.图3为本发明中驱动座的示意图。

18.图中架体1、支撑柱2、底托3、顶托4、输送辊5、倒t形活动板6、第一磁板7、第二磁板8、插杆9、拨杆10、第一弹簧11、限位槽12、驱动座13、导向块14、第二弹簧15、卡块16、s形弹片17、推杆18、挡板19、c形弹片20、转轮21、弧形槽22、滑槽23、凸板24。

具体实施方式

19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

20.请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,包括架体1以及输送辊5,架体1内部开设有空腔,空腔内滑动安装有倒t形活动板6,倒t形活动板6由微调机构控制在空腔内进行直线上下移动,倒t形活动板6底部两侧均设有一组安装组件,安装组件包括支撑柱2、底托3以及顶托4,支撑柱2一端固定连接倒t形活动板6,支撑柱2另一端固定连接底托3,输送辊5搭接在底托3上,顶托4套设在输送辊5的上半部,且顶托4底部一体成型有凸板24,底托3的上端面关于输送辊5对称设有安插槽,凸板24通过定位组件固定于安插槽内。底托3和顶托4靠近输送辊5的一侧均开设有弧形凹槽。

21.如图1以及图3所示,倒t形活动板6内部开设有容纳槽,容纳槽内设有微调机构,微调机构包括插杆9、拨杆10、第一弹簧11、驱动座13以及转轮21,空腔两侧均开设有多个限位槽12,插杆9一端固定连接拨杆10,插杆9另一端插设在限位槽12内,且插杆9和拨杆10均设

置有两组,两组拨杆10之间固定设置有第一弹簧11。利用第一弹簧11自身的弹力作用于两组拨杆10,使得拨杆10受力并带动插杆9插设在限位槽12内,而通过选择性使用限位槽12与插杆9相配合,能够对倒t形活动板6的位置进行多级移动并固定,进而能够对输送辊5与传动辊之间的间距进行有效调节,防止过渡压靠,实现对布料张紧等方面的调节。

22.如图1以及图3所示[E科技www.ehome5.com],倒t形活动板6的侧壁上设置有刻度线,这样设置便于对调整高度精准把控;倒t形活动板6的底部固定设置有第二磁板8,空腔的底壁上固定设置有第一磁板7,第一磁板7与第二磁板8为同名磁极相对设置,转轮21的下端深入容纳槽并固定连接驱动座13,驱动座13的底部开设有两道中心对称的弧形槽22,拨杆10远离插杆9的一端插设在弧形槽22内。在实际使用中,通过手持转轮21带动驱动座13进行逆时针转动,驱动座13上的弧形槽作用于拨杆10,使得拨杆10受力并带动插杆9从限位槽12内抽出,此时倒t形活动板6能够在空腔内正常上下滑动。

23.如图2所示,凸板24内部开设有放置槽,放置槽内设有定位组件,定位组件包括卡块16和s形弹片17,安插槽的侧壁上开设有定位槽,卡块16一端固定连接s形弹片17,卡块16另一端下端面设置呈圆弧状并插设在定位槽内,且卡块16的上端面开设有斜面腔。利用s形弹片17自身的张力作用于卡块16,使得卡块16插设在定位槽内,实现顶托4与底托3的固定效果。

24.如图2所示,顶托4的上端面设有开槽,开槽内滑动安装有挡板19,挡板19的底部固定连接有c形弹片20,c形弹片20的两侧均设有一组推杆18,推杆18一端固定连接挡板19,推杆18另一端伸入斜面腔并与其滑动配合。支撑柱2靠近底托3的一侧开设有滑槽23,滑槽23的底部固定设置有第二弹簧15,顶托4的侧壁上固定连接有导向块14,导向块14滑动安装在滑槽23内并与第二弹簧15固定连接。通过按压挡板19,使得挡板19挤压c形弹片20并带动推杆18向下移动,而下移的推杆18又作用于斜面腔,使得卡块16受力并从定位槽内抽出,并在第二弹簧15的作用下,顶托4便可快速与底托3分离并向上弹起,从而方便对输送辊5的更换与检修。

25.工作原理在实际使用中,需要对输送辊5的位置进行调节时,首先通过手持转轮21带动驱动座13进行逆时针转动,驱动座13上的弧形槽作用于拨杆10,使得拨杆10受力并带动插杆9从限位槽12内抽出,此时倒t形活动板6能够在空腔内正常上下滑动;接着通过选择性使用限位槽12与插杆9、拨杆10以及第一弹簧11相配合,能够对倒t形活动板6的位置进行多级移动并固定,进而能够对输送辊5与传动辊之间的间距进行有效调节,防止过渡压靠,实现对布料张紧等方面的调节。通过按压挡板19,使得挡板19挤压c形弹片20并带动推杆18向下移动,而下移的推杆18又作用于斜面腔,使得卡块16受力并从定位槽内抽出,并在第二弹簧15的作用下,顶托4便可快速与底托3分离并向上弹起,从而方便对输送辊5的更换与检修。

26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征

1.一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,包括架体(1)以及输送辊(5),其特征在于所述架体(1)内部开设有空腔,空腔内滑动安装有倒t形活动板(6),所述倒t形活动板(6)由微调机构控制在空腔内进行直线上下移动,倒t形活动板(6)底部两侧均设有一组安装组件,安装组件包括支撑柱(2)、底托(3)以及顶托(4),所述支撑柱(2)一端固定连接倒t形活动板(6),所述支撑柱(2)另一端固定连接底托(3),输送辊(5)搭接在底托(3)上,顶托(4)套设在输送辊(5)的上半部,且顶托(4)底部一体成型有凸板(24),底托(3)的上端面关于输送辊(5)对称设有安插槽,凸板(24)通过定位组件固定于安插槽内。2.根据权利要求1所述的一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,其特征在于所述倒t形活动板(6)内部开设有容纳槽,容纳槽内设有微调机构,微调机构包括插杆(9)、拨杆(10)、第一弹簧(11)、驱动座(13)以及转轮(21),空腔两侧均开设有多个限位槽(12),插杆(9)一端固定连接拨杆(10),插杆(9)另一端插设在限位槽(12)内,且插杆(9)和拨杆(10)均设置有两组,两组拨杆(10)之间固定设置有第一弹簧(11)。3.根据权利要求2所述的一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,其特征在于所述倒t形活动板(6)的侧壁上设置有刻度线,倒t形活动板(6)的底部固定设置有第二磁板(8),空腔的底壁上固定设置有第一磁板(7),第一磁板(7)与第二磁板(8)为同名磁极相对设置,转轮(21)的下端深入容纳槽并固定连接驱动座(13),驱动座(13)的底部开设有弧形槽(22),拨杆(10)远离插杆(9)的一端插设在弧形槽(22)内。4.根据权利要求3所述的一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,其特征在于所述凸板(24)内部开设有放置槽,放置槽内设有定位组件,定位组件包括卡块(16)和s形弹片(17),安插槽的侧壁上开设有定位槽,卡块(16)一端固定连接s形弹片(17),卡块(16)另一端下端面设置呈圆弧状并插设在定位槽内,且卡块(16)的上端面开设有斜面腔。5.根据权利要求4所述的一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,其特征在于所述顶托(4)的上端面设有开槽,开槽内滑动安装有挡板(19),挡板(19)的底部固定连接有c形弹片(20),c形弹片(20)的两侧均设有一组推杆(18),推杆(18)一端固定连接挡板(19),推杆(18)另一端伸入斜面腔并与其滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,其特征在于所述支撑柱(2)靠近底托(3)的一侧开设有滑槽(23),滑槽(23)的底部固定设置有第二弹簧(15),顶托(4)的侧壁上固定连接有导向块(14),导向块(14)滑动安装在滑槽(23)内并与第二弹簧(15)固定连接。

技术总结

本发明涉及布料缝纫设备技术领域,具体为一种布料缝纫用位置可微调的输送辊,包括架体以及输送辊,架体内部开设有空腔,空腔内滑动安装有倒T形活动板,倒T形活动板底部两侧均设有一组安装组件,安装组件包括支撑柱、底托以及顶托,支撑柱一端固定连接倒T形活动板,支撑柱另一端固定连接底托,输送辊搭接在底托上,顶托套设在输送辊的上半部,且顶托底部一体成型有凸板,底托的上端面关于输送辊对称设有安插槽,凸板通过定位组件固定于安插槽内。本发明通过选择性使用限位槽与插杆相配合,能够对倒T形活动板的位置进行多级移动并固定,能够对输送辊与传动辊之间的间距进行有效调节,实现对布料张紧等方面的调节。现对布料张紧等方面的调节。现对布料张紧等方面的调节。

技术研发人员杨功明

受保护的技术使用者杨功明

技术研发日2021.03.03

技术公布日2021/6/4

相关技术