一种无纺布加工用除尘设备的制作方法

公开日期:2021-06-04
位置:E科技>>纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

一种无纺布加工用除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域,具体为一种无纺布加工用除尘设备。

背景技术

2.无纺布在加工后,其表面会残留很多灰尘等,十分不方便后续对其进行收集,老式的除尘设备只能单角度进行垂直除尘,其除尘过程中十分容易导致其表面的灰尘渗透到无纺布的内部,长时间则会导致无纺布更难以清洁或更脏,而且老式的清洗设备不仅无法倾斜且还无法移动,从而在对无纺布表面进行清洁的时候十分容易清洁不干净。

技术实现要素

3.(一)解决的技术问题

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种无纺布加工用除尘设备,解决了不方便对无纺布进行除尘的问题。

5.(二)技术方案

6.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现一种无纺布加工用除尘设备,包括固定框,所述固定框的右侧套接有正反转电机,所述正反转电机的输出端上套接有螺纹杆,所述固定框的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的内部开设有蓄水槽,所述蓄水槽的左侧固定连接有延伸水管,所述延伸水管的另一端穿过固定框内壁的左侧并延伸至其外部,所述滑块的前侧表面固定连接有空心轴和弹簧槽,所述空心轴的表面上滑动连接有空心圈,所述空心圈的侧表面固定安装有两个空心管和限位块,所述弹簧槽的内部滑动连接有弹簧杆,所述弹簧杆的右侧通过弹簧与弹簧槽内壁的右侧活动连接,所述滑块的前侧表面等间隔固定安装有限位杆,所述固定框前侧表面固定安装有两个撞击杆,所述滑块通过后侧表面开设的螺纹与螺纹杆螺纹连接。

7.进一步优选的,所述空心轴的表面和空心圈的内壁均开设有开孔,且空心轴的后侧延伸至蓄水槽的内部。

8.进一步优选的,所述空心圈内壁的直径与空心轴的直径相同,且空心圈与空心管和空心轴的内部相通。

9.进一步优选的,所述空心管与限位杆的表面搭接,且空心管的另一端固定套接有雾化喷头。

10.进一步优选的,所述弹簧杆的左侧与空心圈的表面搭接,且弹簧杆的表面与弹簧槽的内壁均为破抛光设计。

11.进一步优选的,两个撞击杆位于空心管的两侧,且撞击杆的表面与空心管的表面搭接。

12.(三)有益效果

13.本实用新型提供了一种无纺布加工用除尘设备,具备以下有益效果

14.(1)、首先将外置水管或气管接入延伸水管的左侧即可,然后将该设备防止在传输

中的两侧无纺布之间进行使用即可进行除尘,水流或气体会随着两个空心管喷出到无纺布表面从而可以对其进行有角度的清洁,空心管会因为限位块和限位杆的缘故进行限位从而不会轻易的出现自行摆动。

15.(2)、该设备在启动正反转电机即可控制滑块进行左右移动,滑块移动到最左侧或最右侧的时候都会通过撞击杆控制空心管和空心圈发生倾斜,即可自行调整所需的清洁角度,且清洁过程更简单便捷,只需接入外置水管即可自动对无纺布表面进行除尘。

附图说明

16.图1为本实用新型结构正面的剖视图;

17.图2为本实用新型结构空心轴的立体图;

18.图3为本实用新型结构空心圈的立体图。

19.图中1固定框、2螺纹杆、3正反转电机、4弹簧、5弹簧槽、6弹簧杆、7限位杆、8限位块、9空心管、10蓄水槽、11滑块、12延伸水管、13开孔、14空心圈、15空心轴、16撞击杆。

具体实施方式

20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

21.请参阅图1

3,本实用新型提供一种技术方案一种无纺布加工用除尘设备,包括固定框1,固定框1的右侧套接有正反转电机3,正反转电机3的输出端上套接有螺纹杆2,固定框1的内壁滑动连接有滑块11,滑块11的内部开设有蓄水槽10,蓄水槽10的左侧固定连接有延伸水管12,延伸水管12的另一端穿过固定框1内壁的左侧并延伸至其外部,滑块11的前侧表面固定连接有空心轴15和弹簧槽5,空心轴15的表面和空心圈14的内壁均开设有开孔13,且空心轴15的后侧延伸至蓄水槽10的内部,该设计可以使其在旋转过程中还可以进入水或气体,空心轴15的表面上滑动连接有空心圈14,空心圈14内壁的直径与空心轴15的直径相同,且空心圈14与空心管9和空心轴15的内部相通[E科技www.ehome5.com],该设计可以使其旋转过程中不会使水流溢出,空心圈14的侧表面固定安装有两个空心管9和限位块8,空心管9与限位杆7的表面搭接,且空心管9的另一端固定套接有雾化喷头,该设计可以使其被限位住不会轻易发生自传,弹簧槽5的内部滑动连接有弹簧杆6,弹簧杆6的左侧与空心圈14的表面搭接,且弹簧杆6的表面与弹簧槽5的内壁均为破抛光设计,该设计可以使其对空心管9进行限位防止其自传,弹簧杆6的右侧通过弹簧4与弹簧槽5内壁的右侧活动连接,滑块11的前侧表面等间隔固定安装有限位杆7,固定框1前侧表面固定安装有两个撞击杆16,两个撞击杆16位于空心管9的两侧,且撞击杆16的表面与空心管9的表面搭接,滑块11通过后侧表面开设的螺纹与螺纹杆2螺纹连接。

22.工作原理将延伸水管12的左侧接入外置水管后,水流会通过延伸水管12流入到蓄水槽10的内部,然后水流会依次通过空心轴15、空心圈14流入两个空心管9的内部,然后随着空心管9指向的方向进行喷出,正转正反转电机3即可控制螺纹杆2啮合滑块11使其向右滑动,滑块11向右滑动到一定位置后下侧的空心管9会撞到右侧的撞击杆16,从而会被右

侧的撞击杆16阻挡使其控制空心圈14向左转动,空心圈14会控制限位块8转动,限位块8转动时会推动弹簧杆6向右收缩,在经过水平线之下时会因为弹簧杆6和弹簧4的缘故推动空心圈14快速完成旋转并限位柱限位块8,从而会使两个空心管9搭接在另一侧的限位杆7的表面上,从而空心管9会从右倾变成左倾。

技术特征

1.一种无纺布加工用除尘设备,包括固定框(1),其特征在于所述固定框(1)的右侧套接有正反转电机(3),所述正反转电机(3)的输出端上套接有螺纹杆(2),所述固定框(1)的内壁滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的内部开设有蓄水槽(10),所述蓄水槽(10)的左侧固定连接有延伸水管(12),所述延伸水管(12)的另一端穿过固定框(1)内壁的左侧并延伸至其外部,所述滑块(11)的前侧表面固定连接有空心轴(15)和弹簧槽(5),所述空心轴(15)的表面上滑动连接有空心圈(14),所述空心圈(14)的侧表面固定安装有两个空心管(9)和限位块(8),所述弹簧槽(5)的内部滑动连接有弹簧杆(6),所述弹簧杆(6)的右侧通过弹簧(4)与弹簧槽(5)内壁的右侧活动连接,所述滑块(11)的前侧表面等间隔固定安装有限位杆(7),所述固定框(1)前侧表面固定安装有两个撞击杆(16),所述滑块(11)通过后侧表面开设的螺纹与螺纹杆(2)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除尘设备,其特征在于所述空心轴(15)的表面和空心圈(14)的内壁均开设有开孔(13),且空心轴(15)的后侧延伸至蓄水槽(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除尘设备,其特征在于所述空心圈(14)内壁的直径与空心轴(15)的直径相同,且空心圈(14)与空心管(9)和空心轴(15)的内部相通。4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除尘设备,其特征在于所述空心管(9)与限位杆(7)的表面搭接,且空心管(9)的另一端固定套接有雾化喷头。5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除尘设备,其特征在于所述弹簧杆(6)的左侧与空心圈(14)的表面搭接,且弹簧杆(6)的表面与弹簧槽(5)的内壁均为破抛光设计。6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除尘设备,其特征在于两个撞击杆(16)位于空心管(9)的两侧,且撞击杆(16)的表面与空心管(9)的表面搭接。

技术总结

本实用新型涉及除尘设备技术领域,尤其涉及一种无纺布加工用除尘设备。本实用新型要解决的技术问题是不方便对无纺布进行除尘。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种无纺布加工用除尘设备,包括固定框,所述固定框的右侧套接有正反转电机,所述正反转电机的输出端上套接有螺纹杆,所述固定框的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的内部开设有蓄水槽,所述蓄水槽的左侧固定连接有延伸水管,所述延伸水管的另一端穿过固定框内壁的左侧并延伸至其外部,滑块移动到最左侧或最右侧的时候都会通过撞击杆控制空心管和空心圈发生倾斜,即可自行调整所需的清洁角度,且清洁过程更简单便捷,只需接入外置水管即可自动对无纺布表面进行除尘。除尘。除尘。

技术研发人员聂俊杰

受保护的技术使用者湖南鑫昇利无纺布有限公司

技术研发日2020.09.30

技术公布日2021/6/4

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