四轴转台90度旋转平台的制作方法

公开日期:2021-04-20
位置:E科技>>机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术

四轴转台90度旋转平台的制作方法

1.本实用新型涉及四轴转台技术领域,尤其涉及四轴转台90度旋转平台。

背景技术

2.转台,是指可以被旋转到任一位置并固定在该位置。

3.现有技术的缺点是工作平台位置太小,不足以满足大部分使用者的需求,本产品在普通四轴转台的基础上外加一个尾部转台延长了产品的装夹空间,使得加工产品有很强的多样性。为此我们提出四轴转台90度旋转平台。

技术实现要素

4.本实用新型提出的四轴转台90度旋转平台,解决了普通三轴加工中心对产品侧面加工不到的问题。

5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案

6.四轴转台90度旋转平台,包括大底板,所述大底板的顶部左侧壳体通过螺栓连接有圆盘底座,所述大底板的顶部右侧壳体通过螺栓连接有cnc数控分度盘,所述圆盘底座和cnc数控分度盘相互靠近的一侧壳体均固定连接有法兰盘,两个所述法兰盘相互靠近的一侧壳体转动连接有中板,所述中板的底部壳体固定连接有l型支撑块,两个所述l型支撑块相互远离的一侧壳体分别固定连接在两个所述法兰盘相互靠近的一侧壳体上,所述cnc数控分度盘的正面壳体外壁焊接有减速盒,所述减速盒的右侧壳体外壁焊接有电机盒,所述电机盒的内部设有伺服电机,所述减速盒的内部设有减速机。

7.优选的,所述圆盘底座和cnc数控分度盘相互靠近的一侧壳体均开设有通孔,所述通孔的内圈固定套接有轴承。

8.优选的,所述中板的左右两侧壳体固定连接有转轴,所述转轴的外圈贯穿出法兰盘的内圈里,且转轴的外圈固定套接在轴承的内圈里。

9.优选的,所述减速盒和电机盒相互靠近的一侧壳体均开设有钻孔,所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接。

10.优选的,位于右侧所述转轴的外圈和轴与减速机的输出轴均固定连接有皮带轮,所述皮带轮的外圈套接有皮带。

11.优选的,所述cnc数控分度盘和减速盒相互靠近的一侧壳体均开设有开口,所述皮带的外圈活动固穿出开口的内圈里。

12.与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是本实用新型通过安装大底板、圆盘底座、cnc数控分度盘、法兰盘、中板、l型支撑块、减速盒、电机盒、伺服电机、减速机、皮带轮、皮带、轴承等结构,针对平铺加工后侧面加工不到的技术难题通过旋转平台达到平面和侧面同时的加工工艺,通过单个四轴转台加上尾部转台增加中间工作台的稳固性,旋转工作台可根据产品的大小设计,四轴转台两侧分别设有轴承,一侧有伺服电机、减速机等。活动的时候是带有电机的一侧转动,另一侧起辅助作用。带有减速机的一侧调节快慢,另一侧

辅助,增加其稳定性。通过伺服电机的传动配合四轴转台和圆盘尾座,达到90度运动轴向的同时定位加工,从而达到对产品侧面加工的目的,该装置结构简单设计新颖,普通四轴转台只提供极小的工作平台,本产品在普通四轴转台的基础上外加一个尾部转台延长了产品的装夹空间,使得加工产品有很强的多样性,适合进行市场推广。

附图说明

13.图1为本实用新型提出的四轴转台90度旋转平台的正视结构示意图;

14.图2为本实用新型提出的四轴转台90度旋转平台的cnc数控分度盘俯视剖视结构示意图。

15.图中1大底板、2圆盘底座、3cnc数控分度盘、4法兰盘、5中板、6l型支撑块、7减速盒、8电机盒、9伺服电机、10减速机、11皮带轮、12皮带、13轴承。

具体实施方式

16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

17.参照图1

2,四轴转台90度旋转平台,包括大底板1,大底板1的顶部左侧壳体通过螺栓连接有圆盘底座2,大底板1的顶部右侧壳体通过螺栓连接有cnc数控分度盘3,圆盘底座2和cnc数控分度盘3相互靠近的一侧壳体均固定连接有法兰盘4,两个法兰盘4相互靠近的一侧壳体转动连接有中板5,中板5的底部壳体固定连接有l型支撑块6,两个l型支撑块6相互远离的一侧壳体分别固定连接在两个法兰盘4相互靠近的一侧壳体上,cnc数控分度盘3的正面壳体外壁焊接有减速盒7,减速盒7的右侧壳体外壁焊接有电机盒8,电机盒8的内部设有伺服电机9,减速盒7的内部设有减速机10。

18.圆盘底座2和cnc数控分度盘3相互靠近的一侧壳体均开设有通孔,通孔的内圈固定套接有轴承13,中板5的左右两侧壳体固定连接有转轴,转轴的外圈贯穿出法兰盘4的内圈里,且转轴的外圈固定套接在轴承13的内圈里[E科技www.ehome5.com],减速盒7和电机盒8相互靠近的一侧壳体均开设有钻孔,伺服电机9的输出轴与减速机10的输入轴连接,位于右侧转轴的外圈和轴与减速机10的输出轴均固定连接有皮带轮11,皮带轮11的外圈套接有皮带12,cnc数控分度盘3和减速盒7相互靠近的一侧壳体均开设有开口,皮带的外圈活动固穿出开口的内圈里。

19.本实施例中,首先,针对平铺加工后侧面加工不到的技术难题通过旋转平台达到平面和侧面同时的加工工艺,通过单个四轴转台加上尾部转台增加中间工作台的稳固性,旋转工作台可根据产品的大小设计,圆盘底座2和cnc数控分度盘3相互靠近的一侧壳体均开设有通孔,通孔的内圈固定套接有轴承13,一侧设有有伺服电机9、减速机10等。活动的时候是带有电机的一侧转动,另一侧起辅助作用。带有减速机10的一侧调节快慢,另一侧辅助,增加其稳定性。通过伺服电机9的传动配合中板5进行转动调节角度,达到90度运动轴向的同时定位加工,由此实现了对产品侧面加工的功能。

20.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。

技术特征

1.四轴转台90度旋转平台,包括大底板(1),其特征在于,所述大底板(1)的顶部左侧壳体通过螺栓连接有圆盘底座(2),所述大底板(1)的顶部右侧壳体通过螺栓连接有cnc数控分度盘(3),所述圆盘底座(2)和cnc数控分度盘(3)相互靠近的一侧壳体均固定连接有法兰盘(4),两个所述法兰盘(4)相互靠近的一侧壳体转动连接有中板(5),所述中板(5)的底部壳体固定连接有l型支撑块(6),两个所述l型支撑块(6)相互远离的一侧壳体分别固定连接在两个所述法兰盘(4)相互靠近的一侧壳体上,所述cnc数控分度盘(3)的正面壳体外壁焊接有减速盒(7),所述减速盒(7)的右侧壳体外壁焊接有电机盒(8),所述电机盒(8)的内部设有伺服电机(9),所述减速盒(7)的内部设有减速机(10)。2.根据权利要求1所述的四轴转台90度旋转平台,其特征在于,所述圆盘底座(2)和cnc数控分度盘(3)相互靠近的一侧壳体均开设有通孔,所述通孔的内圈固定套接有轴承(13)。3.根据权利要求2所述的四轴转台90度旋转平台,其特征在于,所述中板(5)的左右两侧壳体固定连接有转轴,所述转轴的外圈贯穿出法兰盘(4)的内圈里,且转轴的外圈固定套接在轴承(13)的内圈里。4.根据权利要求1所述的四轴转台90度旋转平台,其特征在于,所述减速盒(7)和电机盒(8)相互靠近的一侧壳体均开设有钻孔,所述伺服电机(9)的输出轴与减速机(10)的输入轴连接。5.根据权利要求3所述的四轴转台90度旋转平台,其特征在于,位于右侧所述转轴的外圈和轴与减速机(10)的输出轴均固定连接有皮带轮(11),所述皮带轮(11)的外圈套接有皮带(12)。6.根据权利要求5所述的四轴转台90度旋转平台,其特征在于,所述cnc数控分度盘(3)和减速盒(7)相互靠近的一侧壳体均开设有开口,所述皮带的外圈活动固穿出开口的内圈里。

技术总结

本实用新型公开了四轴转台90度旋转平台,涉及四轴转台领域,针对普通三轴加工中心对产品侧面加工不到的问题,现提出如下方案,包括大底板,所述大底板的顶部左侧壳体通过螺栓连接有圆盘底座,所述大底板的顶部右侧壳体通过螺栓连接有CNC数控分度盘,所述圆盘底座和CNC数控分度盘相互靠近的一侧壳体均固定连接有法兰盘,两个所述法兰盘相互靠近的一侧壳体转动连接有中板,所述中板的底部壳体固定连接有L型支撑块。本实用新型设计新颖,普通四轴转台只提供极小的工作平台,本产品在普通四轴转台的基础上外加一个尾部转台延长了产品的装夹空间,使得加工产品有很强的多样性,适合进行市场推广。市场推广。市场推广。

技术研发人员黄泽昊

受保护的技术使用者东莞市明科机械设备有限公司

技术研发日2020.05.18

技术公布日2021/4/20

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