网架球吊钩的制作方法

公开日期:2021-06-08
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网架球吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及一种网架球吊钩。

背景技术

2.在网架高空散装工法施工过程中,为提高吊装施工效率,常常对网架球连着四根腹杆一起进行吊装,但由于网架球节点处高强螺栓不能受弯,而斜腹杆杆件较长,腹杆截面稍大时,容易在自重作用下形成较大弯矩,对球节点处的高强螺栓造成弯曲损坏。

技术实现要素

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种网架球吊钩,通过白棕绳对腹杆施加拉力,达到使高强螺栓不易弯曲损坏的目的。

4.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案一种网架球吊钩,包括中心撑杆、套箍和钢丝绳,所述的中心撑杆上开设有连接孔,所述的套箍套设于网架球上,所述的钢丝绳一端与套箍连接,另一端穿过连接孔后连接有锚具,所述的锚具上开设有吊孔,所述的中心撑杆靠近锚具的一端固定有支撑盘,所述的支撑盘上铰接有钢管撑杆,所述的钢管撑杆内穿设有白棕绳,所述的白棕绳套设于腹杆的中部,所述的钢管撑杆上设置有用于白棕绳张紧的张紧机构。

5.通过采用上述技术方案,通过吊机吊起锚具,通过重力作用,中心撑杆呈竖直状态,通过钢丝绳的拉力作用,网架球位于中心撑杆的正下方,通过张紧机构对白棕绳施加拉力并张紧,使腹杆产生往靠近中心撑杆方向移动的趋势以抵抗重力产生的弯矩,使腹杆与网架球的连接处不易发生偏移,从而达到使高强螺栓不易损坏的目的。

6.本实用新型进一步设置为所述的张紧机构包括安装孔、固定管、支撑座、旋转套和弹片,所述的安装孔开设于钢管撑杆上且与钢管撑杆的内壁连通,所述的固定管与白棕绳的两端固定连接且从安装孔伸出,所述的支撑座固定于钢管撑杆的外壁上,所述的旋转套转动连接于支撑座上且与固定管螺纹连接,所述的旋转套的外壁上开设有多个定位槽,所述的弹片倾斜设置且一端设置于支撑座上,另一端用于嵌设于定位槽中。

7.通过采用上述技术方案,将旋转套转动,通过螺纹传导,使固定管沿着安装孔的长度方向移动,使白棕绳对腹杆施加拉力,腹杆产生往靠近中心撑杆移动的趋势,在停止转动旋转套后,通过弹片嵌入到定位槽中,实现旋转套定位,从而实现腹杆定位,操作简便。

8.本实用新型进一步设置为所述的支撑座上开设有转动孔,所述转动孔内转动连接有连接杆,所述的弹片固定于连接杆上,所述的支撑座通过限位机构与连接杆连接。

9.通过采用上述技术方案,将连接杆正向旋转,即可使弹片从定位槽中移出,使旋转套得以旋转,使固定套往钢管撑杆的中部移动,从而便于将白棕绳从腹杆上取下;同理,将连接杆反向转动并通过限位机构对连接杆定位,即可使弹片稳定嵌入定位槽中。

10.本实用新型进一步设置为所述的限位机构包括限位凹孔、弹性件、放置孔和滑柱,所述的限位凹孔开设于转动孔的内壁上,所述的放置孔开设于连接杆的外壁上,所述的

弹性件与滑柱置于放置孔中,所述的滑柱通过所述弹性件的弹力作用顶靠于限位凹孔的内壁上。

11.通过采用上述技术方案,对连接杆施加旋转力,克服滑柱与限位凹孔之间的摩擦力,即可实现连接杆旋转,在连接杆停止转动时,通过弹性件的弹力作用,即可将滑柱嵌入到限位凹孔中。

12.本实用新型进一步设置为所述的连接杆的外壁上固定有助力杆,所述的助力杆与连接杆呈l形排布。

13.通过采用上述技术方案,助力杆增加了旋转连接杆的动力臂,转动连接杆能够更为省力。

14.综上所述,本实用新型具有以下有益效果

15.通过吊机吊起锚具,通过重力作用,中心撑杆呈竖直状态,通过钢丝绳的拉力作用,网架球位于中心撑杆的正下方,通过张紧机构对白棕绳施加拉力并张紧,使腹杆产生往靠近中心撑杆方向移动的趋势以抵抗重力产生的弯矩[E科技www.ehome5.com],使腹杆与网架球的连接处不易发生偏移,从而达到使高强螺栓不易损坏的目的。

附图说明

16.图1为本实用新型的外部结构示意图;

17.图2为体现张紧机构的结构示意图;

18.图3为体现限位机构的结构示意图。

19.附图标记11、中心撑杆;12、套箍;13、钢丝绳;21、支撑盘;22、钢管撑杆;23、白棕绳;3、张紧机构;31、固定管;32、支撑座;33、旋转套;34、弹片;4、定位槽;5、转动孔;51、连接杆;6、限位机构;61、限位凹孔;62、弹性件;63、放置孔;64、滑柱;7、助力杆。

具体实施方式

20.参照附图对本实用新型做进一步说明。

21.如图1至图3所示,一种网架球吊钩,包括中心撑杆11、套箍12和钢丝绳13。

22.中心撑杆11上开设有连接孔,连接孔沿中心撑杆11的长度方向设置,并且使连接孔与中心撑杆11同轴设置。套箍12套设于网架球上,钢丝绳13一端与套箍12连接,另一端穿过连接孔后连接有锚具。在锚具上开设有吊孔。锚具位于中心撑杆11的上端。

23.在中心撑杆11的上端固定有支撑盘21,在支撑盘21上铰接有多个钢管撑杆22,钢管撑杆22的数量大于或等于腹杆的数量。使腹杆、钢管撑杆22和中心撑杆11之间形成三角结构。在钢管撑杆22内穿设有白棕绳23,白棕绳23套设于腹杆的中部。钢管撑杆22上设置有用于白棕绳23张紧的张紧机构3。

24.上述的张紧机构3包括安装孔、固定管31、支撑座32、旋转套33和弹片34。安装孔开设于钢管撑杆22的外壁上且与钢管撑杆22的内壁连通。固定管31与白棕绳23的两端固定连接且从安装孔伸出。支撑座32固定于钢管撑杆22的外壁上,旋转套33转动连接于支撑座32上且与固定管31螺纹连接。

25.在旋转套33的外壁上开设有多个定位槽4,多个定位槽4沿着旋转套33的轴心均匀分布。弹片34倾斜设置且一端设置于支撑座32上,另一端用于嵌设于定位槽4中。使弹片34

与定位槽4之间形成单向结构。

26.在支撑座32上开设有转动孔5,在转动孔5内转动连接有连接杆51。弹片34的一端固定于连接杆51上;支撑座32通过限位机构6与连接杆51连接。

27.限位机构6包括限位凹孔61、弹性件62、放置孔63和滑柱64。限位凹孔61开设于转动孔5的内壁上;放置孔63开设于连接杆51的外壁上,弹性件62与滑柱64置于放置孔63中。滑柱64通过弹性件62的弹力作用顶靠于限位凹孔61的内壁上。

28.连接杆51的外壁上固定有助力杆7,助力杆7与连接杆51呈l形排布。

29.综上所述,使用时,将套箍12套设在网架球上,将钢丝绳13穿过连接孔后与锚具固定连接。继而将白棕绳23套设在腹杆的中部,将白棕绳23的两端固定于固定管31上。将旋转套33正向转动,固定套沿着安装孔往远离钢管撑杆22的方向移动,使白棕绳23对腹杆施加往靠近中心撑杆11方向的拉力,通过该拉力抵抗弯矩。从而避免高强螺栓损坏。

30.在吊运至目的地后,通过助力杆7带动连接杆51旋转,弹片34从定位槽4内移出,将旋转套33反向旋转,即可将白棕绳23与腹杆分离,最后将钢丝绳13与套箍12分离即可,操作简便。

31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征

1.一种网架球吊钩,其特征是包括中心撑杆、套箍和钢丝绳,所述的中心撑杆上开设有连接孔,所述的套箍套设于网架球上,所述的钢丝绳一端与套箍连接,另一端穿过连接孔后连接有锚具,所述的锚具上开设有吊孔,所述的中心撑杆靠近锚具的一端固定有支撑盘,所述的支撑盘上铰接有钢管撑杆,所述的钢管撑杆内穿设有白棕绳,所述的白棕绳套设于腹杆的中部,所述的钢管撑杆上设置有用于白棕绳张紧的张紧机构。2.根据权利要求1所述的网架球吊钩,其特征是所述的张紧机构包括安装孔、固定管、支撑座、旋转套和弹片,所述的安装孔开设于钢管撑杆上且与钢管撑杆的内壁连通,所述的固定管与白棕绳的两端固定连接且从安装孔伸出,所述的支撑座固定于钢管撑杆的外壁上,所述的旋转套转动连接于支撑座上且与固定管螺纹连接,所述的旋转套的外壁上开设有多个定位槽,所述的弹片倾斜设置且一端设置于支撑座上,另一端用于嵌设于定位槽中。3.根据权利要求2所述的网架球吊钩,其特征是所述的支撑座上开设有转动孔,所述转动孔内转动连接有连接杆,所述的弹片固定于连接杆上,所述的支撑座通过限位机构与连接杆连接。4.根据权利要求3所述的网架球吊钩,其特征是所述的限位机构包括限位凹孔、弹性件、放置孔和滑柱,所述的限位凹孔开设于转动孔的内壁上,所述的放置孔开设于连接杆的外壁上,所述的弹性件与滑柱置于放置孔中,所述的滑柱通过所述弹性件的弹力作用顶靠于限位凹孔的内壁上。5.根据权利要求3或4所述的网架球吊钩,其特征是所述的连接杆的外壁上固定有助力杆,所述的助力杆与连接杆呈l形排布。

技术总结

本实用新型涉及一种网架球吊钩,包括中心撑杆、套箍和钢丝绳,所述的中心撑杆上开设有连接孔,所述的套箍套设于网架球上,所述的钢丝绳一端与套箍连接,另一端穿过连接孔后连接有锚具,所述的锚具上开设有吊孔,所述的中心撑杆靠近锚具的一端固定有支撑盘,所述的支撑盘上铰接有钢管撑杆,所述的钢管撑杆内穿设有白棕绳,所述的白棕绳套设于腹杆的中部,所述的钢管撑杆上设置有用于白棕绳张紧的张紧机构。本实用新型具有以下优点和效果本方案利用新机械结构,达到使高强螺栓不易弯曲的目的。的。的。

技术研发人员龙瑞庚 张洁静 张明义 吴文 易建 池万林

受保护的技术使用者浙江顺隆钢结构集团有限公司

技术研发日2020.09.09

技术公布日2021/6/8

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