一种阀门攻丝用的固定夹具的制作方法

公开日期:2021-04-20
位置:E科技>>机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术

一种阀门攻丝用的固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域,具体为一种阀门攻丝用的固定夹具。

背景技术

2.攻丝,指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”,在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

3.在阀门加工的过程中就需要对阀门连接处进行攻丝加工,在攻丝加工的过程中就需要对阀门进行固定,然后对阀门上的法兰进行攻丝打孔,由于阀门一般为三个法兰与中间的管体组合构成,为对称不规则物体,目前的固定结构操作过于麻烦,且夹持效果不好不便于打孔机对法兰进行垂直打孔攻丝作业,因此我们提出一种阀门攻丝用的固定夹具。

技术实现要素

4.(一)解决的技术问题

5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种阀门攻丝用的固定夹具,具备夹持稳定,操作便捷,方便打孔机垂直攻丝作业优点,解决了由于阀门一般为三个法兰与中间的管体组合构成,为对称不规则物体,目前的固定结构操作过于麻烦,且夹持效果不好不便于打孔机对法兰进行垂直打孔攻丝作业的问题。

6.(二)技术方案

7.为实现上述具备夹持稳定,操作便捷,方便打孔机垂直攻丝作业的目的,本实用新型提供如下技术方案一种阀门攻丝用的固定夹具,包括工作平台,所述工作平台顶部固定连接至主支架,所述主支架的内部固定连接有自动打孔机,所述主支架内侧的底部固定连接有两个竖支架,两个所述竖支架底端相对的一侧均固定连接有预设板,所述预设板的底部开设有法兰槽,所述预设板的顶部开设有等距离排列的预设孔,所述预设孔均以法兰槽的圆心为中心呈环形排列,所述工作平台的顶部开设有两个限位槽,两个所述限位槽的内部均设置有复位装置,两个所述复位装置的顶部均设置有两个液压缸,两个所述液压缸的顶端均固定连接有l形支架,两个l形支架相对的一端均固定连接有半圆卡块,两个所述复位装置之间设置有动力组件,所述工作平台的顶部开设有空槽,所述动力组件位于空槽的内部,所述动力组件的底部设置有伺服电机。

8.优选的,所述复位装置包括两个滑块和四个弹簧,两个所述滑块的外侧分别滑动连接于两个限位槽的内侧,两个所述滑块的顶部分别固定连接于两个液压缸的底部,两个所述滑块的相背的一侧分别固定连接于四个弹簧相对的一端,四个所述弹簧相背的一端分别固定连接于两个限位槽内部相互远离的一侧内部上。

9.优选的,所述动力组件包括传动杆,收卷盘和钢丝,所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接于传动杆的底端,所述传动杆的顶端贯穿并转动连个至工作平台顶部的空槽内,所述传动杆的顶端固定连接于收卷盘的底端,所述钢丝绕设于收卷盘的外侧,所述钢丝的一端向左延伸贯穿并滑动连接至工作平台左侧的限位槽的内部,所述钢丝的另一端向右

延伸贯穿并滑动连接至工作平台右侧的限位槽的内部,所述钢丝的左右两端分别固定连接至两个滑块的相对的一侧。

10.优选的,所述空槽内部的左右两侧内壁上均固定连接有防卡块,所述钢丝的左右两端分别贯穿并滑动连接至两个防卡块的内部。

11.优选的,两个所述半圆卡块的顶部均固定连接有挤压保护层。

12.优选的,所述法兰槽与阀门上的法兰相配合,且所述法兰槽的垂直深度小于阀门上的法兰的垂直厚度。

13.优选的,两个所述半圆卡块相对的一侧均开设有呈圆弧状排列的弧形槽,所述弧形槽的数量少于预设孔的数量,所述弧形槽的半径与预设孔的半径相等,所述弧形槽的位置分别垂直对应一部分预设孔的位置。

14.(三)有益效果

15.与现有技术相比,本实用新型提供了一种阀门攻丝用的固定夹具,具备以下有益效果

16.1、该阀门攻丝用的固定夹具,通过工作平台的顶部固定连接于主支架的底部,主支架的内部固定连接有与自动打孔机的外部,主支架内侧的底部固定连接于两个竖支架的顶端,两个竖支架底端相对的一侧分别固定连接于预设板的左右两侧,预设板的底部开设有法兰槽,预设板的顶部开设有等距离排列的预设孔,预设孔均以法兰槽的圆心为中心呈环形排列,工作平台的顶部开设有两个限位槽,两个限位槽的内部设复位装置,启动伺服电机,伺服电机通过动力组件带动两个复位装置上的液压缸做相互靠近运动,使得两个半圆卡块抵住阀门上的法兰的底部,然后启动两个液压缸通过两个l形支架将两个半圆卡块顶起,使其向上运动,从而使得阀体上的法兰卡接至法兰槽的内部直至完全卡紧,从而实现了对阀门本体的固定,然后启动自动打孔机通过预设孔穿过预设板对阀门上的法兰进行打孔作业,从而实现了装置具备夹持稳定,操作便捷,方便打孔机垂直攻丝作业优点,解决了由于阀门一般为三个法兰与中间的管体组合构成,为对称不规则物体,目前的固定结构操作过于麻烦,且夹持效果不好不便于打孔机对法兰进行垂直打孔攻丝作业的问题。

17.2、该阀门攻丝用的固定夹具,通过两个滑块和四个弹簧于连个限位槽的配合使用,当阀门上的法兰打孔完毕后,使得液压缸可以的返回原位,从而方便取下阀门本体,使操作更方便。

18.3、该阀门攻丝用的固定夹具,通过传动杆,收卷盘、钢丝和伺服电机以及空槽的配合使用,使得伺服电机能够实现带动两个液压缸左相互靠近运动,从而实现装置的两个半圆卡块相互靠近,可以卡住法兰的底部。

19.4、该阀门攻丝用的固定夹具,通过两个防卡块,可以防止钢丝在滑动时不会卡住空槽的内壁,从而防止装置损坏,使得装置结构更加合理。

20.5、该阀门攻丝用的固定夹具,通过设置挤压保护层,使得半圆卡块在向上加压阀门的法兰时,保护法兰不会损伤。

21.6、该阀门攻丝用的固定夹具,通过法兰槽与阀门上的法兰相配合,法兰槽的垂直深度小于阀门上的法兰的垂直厚度,从而实现了法兰槽于半圆卡块配合可以完全卡紧阀门上的法兰,从而实现对阀门的稳固夹持。

22.7、该阀门攻丝用的固定夹具,通过弧形槽和预设孔的配合使用,使得装置在对法

兰打孔作业时,不会损伤到半圆卡块和预设板,使得装置实用性更好。

附图说明

23.图1为本实用新型结构示意图;

24.图2为图1中a结构放大示意图;

25.图3为预设板结构俯视示意图;

26.图4为本实用新型结构俯视剖面示意图。

27.图中1、工作平台;2、主支架;3、自动打孔机;4、竖支架;5、预设板;6、法兰槽;7、预设孔;8、限位槽;9、复位装置;91、滑块;92、弹簧;10、液压缸;11、l形支架;12、半圆卡块;121、挤压保护层;122、弧形槽;13、动力组件;131、传动杆;132、收卷盘;133、钢丝;14、空槽;141、防卡块;15、伺服电机。

具体实施方式

28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

29.请参阅图1

3,一种阀门攻丝用的固定夹具,包括工作平台1,工作平台1顶部固定连接至主支架2,主支架2的内部固定连接有自动打孔机3,主支架2内侧的底部固定连接有两个竖支架4,两个竖支架4底端相对的一侧均固定连接有预设板5,预设板5的底部开设有法兰槽6,预设板5的顶部开设有等距离排列的预设孔7,预设孔7均以法兰槽6的圆心为中心呈环形排列,工作平台1的顶部开设有两个限位槽8,两个限位槽8的内部均设置有复位装置9,两个复位装置9的顶部均设置有两个液压缸10,两个液压缸10的顶端均固定连接有l形支架11,两个l形支架11相对的一端均固定连接有半圆卡块12,两个复位装置9之间设置有动力组件13,工作平台1的顶部开设有空槽14,动力组件13位于空槽14的内部,动力组件13的底部设置有伺服电机15,通过工作平台1的顶部固定连接于主支架2的底部,主支架2的内部固定连接有与自动打孔机3的外部,主支架2内侧的底部固定连接于两个竖支架4的顶端,两个竖支架4底端相对的一侧分别固定连接于预设板5的左右两侧,预设板5的底部开设有法兰槽6,预设板5的顶部开设有等距离排列的预设孔7,预设孔7均以法兰槽6的圆心为中心呈环形排列,工作平台1的顶部开设有两个限位槽8,两个限位槽8的内部设复位装置9,启动伺服电机15,伺服电机15通过动力组件13带动两个复位装置9上的液压缸10做相互靠近运动,使得两个半圆卡块12抵住阀门上的法兰的底部,然后启动两个液压缸10通过两个l形支架11将两个半圆卡块12顶起,使其向上运动[E科技www.ehome5.com],从而使得阀体上的法兰卡接至法兰槽6的内部直至完全卡紧,从而实现了对阀门本体的固定,然后启动自动打孔机3通过预设孔7穿过预设板5对阀门上的法兰进行打孔作业,从而实现了装置具备夹持稳定,操作便捷,方便打孔机垂直攻丝作业优点,解决了由于阀门一般为三个法兰与中间的管体组合构成,为对称不规则物体,目前的固定结构操作过于麻烦,且夹持效果不好不便于打孔机对法兰进行垂直打孔攻丝作业的问题。

30.进一步的,复位装置9包括两个滑块91和四个弹簧92,两个滑块91的外侧分别滑动

连接于两个限位槽8的内侧,两个滑块91的顶部分别固定连接于两个液压缸10的底部,两个滑块91的相背的一侧分别固定连接于四个弹簧92相对的一端,四个弹簧92相背的一端分别固定连接于两个限位槽8内部相互远离的一侧内部上,通过两个滑块91和四个弹簧92与连个限位槽8的配合使用,当阀门上的法兰打孔完毕后,使得液压缸10可以的返回原位,从而方便取下阀门本体,使操作更方便。

31.进一步的,动力组件13包括传动杆131,收卷盘132和钢丝133,伺服电机15的输出轴通过联轴器固定连接于传动杆131的底端,传动杆131的顶端贯穿并转动连个至工作平台1顶部的空槽14内,传动杆131的顶端固定连接于收卷盘132的底端,钢丝133绕设于收卷盘132的外侧,钢丝133的一端向左延伸贯穿并滑动连接至工作平台1左侧的限位槽8的内部,钢丝133的另一端向右延伸贯穿并滑动连接至工作平台1右侧的限位槽8的内部,钢丝133的左右两端分别固定连接至两个滑块91的相对的一侧,通过传动杆131,收卷盘132、钢丝133和伺服电机15以及空槽14的配合使用,使得伺服电机15能够实现带动两个液压缸10左相互靠近运动,从而实现装置的两个半圆卡块12相互靠近,可以卡住法兰的底部。

32.进一步的,空槽14内部的左右两侧内壁上均固定连接有防卡块141,钢丝133的左右两端分别贯穿并滑动连接至两个防卡块141的内部,通过两个防卡块141,可以防止钢丝133在滑动时不会卡住空槽14的内壁,从而防止装置损坏,使得装置结构更加合理。

33.进一步的,两个半圆卡块12的顶部均固定连接有挤压保护层121,通过设置挤压保护层121,使得半圆卡块12在向上加压阀门的法兰时,保护法兰不会损伤。

34.进一步的,法兰槽6与阀门上的法兰相配合,且法兰槽6的垂直深度小于阀门上的法兰的垂直厚度,通过法兰槽6与阀门上的法兰相配合,法兰槽6的垂直深度小于阀门上的法兰的垂直厚度,从而实现了法兰槽6与半圆卡块12配合可以完全卡紧阀门上的法兰,从而实现对阀门的稳固夹持。

35.进一步的,两个半圆卡块12相对的一侧均开设有呈圆弧状排列的弧形槽122,弧形槽122的数量少于预设孔7的数量,弧形槽122的半径与预设孔7的半径相等,弧形槽122的位置分别垂直对应一部分预设孔7的位置,通过弧形槽122和预设孔7的配合使用,使得装置在对法兰打孔作业时,不会损伤到半圆卡块12和预设板5,使得装置实用性更好。

36.本实用新型所使用伺服电机15型号可为ch400

90s,两个液压缸10型号可为hsg

k

01

250,自动打孔机3的型号可为by

630,其设置有与其相配套的控制开关,且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

37.工作原理该阀门攻丝用的固定夹具在使用时,首选使阀门的一个法兰向上,然后启动伺服电机15,伺服电机15通过传动杆131带动收卷盘132转动,然后带动钢丝133两端收紧,带动两个滑块91相互靠近,从而拉动四个弹簧92,使其处于受力拉伸状态,从而带动的液压缸10做相互靠近运动,使得两个半圆卡块12抵住阀门上的法兰的底部,然后启动两个液压缸10通过两个l形支架11将两个半圆卡块12顶起,使其向上运动,从而使得阀体上的法兰卡接至法兰槽6的内部直至完全卡紧,从而实现了对阀门本体的固定,然后启动自动打孔机3通过预设孔7穿过预设板5对阀门上的法兰进行打孔作业,从而实现了装置具备夹持稳定,操作便捷,方便打孔机垂直攻丝作业优点,解决了由于阀门一般为三个法兰与中间的管体组合构成,为对称不规则物体,目前的固定结构操作过于麻烦,且夹持效果不好不便于打孔机对法兰进行垂直打孔攻丝作业的问题。

38.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个

……”

限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征

1.一种阀门攻丝用的固定夹具,包括工作平台(1),其特征在于所述工作平台(1)顶部固定连接至主支架(2),所述主支架(2)的内部固定连接有自动打孔机(3),所述主支架(2)内侧的底部固定连接有两个竖支架(4),两个所述竖支架(4)底端相对的一侧均固定连接有预设板(5),所述预设板(5)的底部开设有法兰槽(6),所述预设板(5)的顶部开设有等距离排列的预设孔(7),所述预设孔(7)均以法兰槽(6)的圆心为中心呈环形排列,所述工作平台(1)的顶部开设有两个限位槽(8),两个所述限位槽(8)的内部均设置有复位装置(9),两个所述复位装置(9)的顶部均设置有两个液压缸(10),两个所述液压缸(10)的顶端均固定连接有l形支架(11),两个l形支架(11)相对的一端均固定连接有半圆卡块(12),两个所述复位装置(9)之间设置有动力组件(13),所述工作平台(1)的顶部开设有空槽(14),所述动力组件(13)位于空槽(14)的内部,所述动力组件(13)的底部设置有伺服电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种阀门攻丝用的固定夹具,其特征在于所述复位装置(9)包括两个滑块(91)和四个弹簧(92),两个所述滑块(91)的外侧分别滑动连接于两个限位槽(8)的内侧,两个所述滑块(91)的顶部分别固定连接于两个液压缸(10)的底部,两个所述滑块(91)的相背的一侧分别固定连接于四个弹簧(92)相对的一端,四个所述弹簧(92)相背的一端分别固定连接于两个限位槽(8)内部相互远离的一侧内部上。3.根据权利要求2所述的一种阀门攻丝用的固定夹具,其特征在于所述动力组件(13)包括传动杆(131),收卷盘(132)和钢丝(133),所述伺服电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接于传动杆(131)的底端,所述传动杆(131)的顶端贯穿并转动连个至工作平台(1)顶部的空槽(14)内,所述传动杆(131)的顶端固定连接于收卷盘(132)的底端,所述钢丝(133)绕设于收卷盘(132)的外侧,所述钢丝(133)的一端向左延伸贯穿并滑动连接至工作平台(1)左侧的限位槽(8)的内部,所述钢丝(133)的另一端向右延伸贯穿并滑动连接至工作平台(1)右侧的限位槽(8)的内部,所述钢丝(133)的左右两端分别固定连接至两个滑块(91)的相对的一侧。4.根据权利要求3所述的一种阀门攻丝用的固定夹具,其特征在于所述空槽(14)内部的左右两侧内壁上均固定连接有防卡块(141),所述钢丝(133)的左右两端分别贯穿并滑动连接至两个防卡块(141)的内部。5.根据权利要求1所述的一种阀门攻丝用的固定夹具,其特征在于两个所述半圆卡块(12)的顶部均固定连接有挤压保护层(121)。6.根据权利要求1所述的一种阀门攻丝用的固定夹具,其特征在于所述法兰槽(6)与阀门上的法兰相配合,且所述法兰槽(6)的垂直深度小于阀门上的法兰的垂直厚度。7.根据权利要求1所述的一种阀门攻丝用的固定夹具,其特征在于两个所述半圆卡块(12)相对的一侧均开设有呈圆弧状排列的弧形槽(122),所述弧形槽(122)的数量少于预设孔(7)的数量,所述弧形槽(122)的半径与预设孔(7)的半径相等,所述弧形槽(122)的位置分别垂直对应一部分预设孔(7)的位置。

技术总结

本实用新型涉及阀门加工技术领域,且公开了一种阀门攻丝用的固定夹具,包括工作平台,所述工作平台顶部固定连接至主支架,所述主支架的内部固定连接有自动打孔机,所述主支架内侧的底部固定连接有两个竖支架,两个所述竖支架底端相对的一侧均固定连接有预设板,所述预设板的底部开设有法兰槽,所述预设板的顶部开设有等距离排列的预设孔。该实用新型,通过工作平台的顶部固定连接于主支架的底部,主支架的内部固定连接有与自动打孔机的外部,主支架内侧的底部固定连接于两个竖支架的顶端,两个竖支架底端相对的一侧分别固定连接于预设板的左右两侧,从而实现了装置具备夹持稳定,操作便捷,方便打孔机垂直攻丝作业优点。方便打孔机垂直攻丝作业优点。方便打孔机垂直攻丝作业优点。

技术研发人员史见华

受保护的技术使用者苏州迪斯达流体科技有限公司

技术研发日2020.09.07

技术公布日2021/4/20

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