一种分体式绞线机工字轮的制作方法

公开日期:2021-06-04
位置:E科技>>纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

一种分体式绞线机工字轮的制作方法

1.本实用新型涉及工字轮技术领域,尤其涉及一种分体式绞线机工字轮。

背景技术

2.在钢绞线生产中需要将钢绞线绕在工字轮上,如今使用的工字轮包括钢制工字轮以及塑料工字轮。钢制工字轮采用加强式厚板焊接成型,有ntc、ya

40等,强度高、钢度大、高速运转收放线平稳度好;塑料工字轮采用专用工程塑料注塑成型,产品精度高,侧板密筋加强,具有平衡性能好、强度高、耐酸碱腐蚀等特点。由于现有的工字轮呈圆筒状,体型较大,不容易完成装卸操作,且工厂在包装运输过程中占用空间大,增大了劳动和制造成本。

技术实现要素

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种分体式绞线机工字轮。

4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现

5.一种分体式绞线机工字轮,其特征在于,包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板,所述轴筒主体垂直截面为圆形,轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体以及下半圆筒体,所述上半圆筒体与下半圆筒体之间可拆卸连接,所述轴筒主体两端分别设有环状连接部,所述挡板中部设有与环状连接部形状相适配的安装孔,两所述挡板通过环状连接部与轴筒主体两端可拆卸连接。

6.根据上述技术方案,优选地,所述挡板表面开有与安装孔相连通的让位口。

7.根据上述技术方案,优选地,两所述挡板紧密贴合于轴筒主体两端。

8.根据上述技术方案,优选地,所述环状连接部外设有外螺纹,所述挡板的安装孔内设有内螺纹,所述环状连接部螺纹连接于挡板的安装孔内。

9.根据上述技术方案,优选地,所述下半圆筒体上表面或所述上半圆筒体下表面沿轴向分布有两组t形滑槽,所述上半圆筒体下表面或下半圆筒体上表面相对t形滑槽的位置分别固接有滑块,其中一组所述t形滑槽贯穿下半圆筒体或上半圆筒体的端面设置,其中另一组所述t形滑槽一端开有与滑块形状相适配的插口。

10.本实用新型的有益效果是

11.在工字轮闲置时,可将挡板从轴筒主体两端拆卸下来,并将两半圆筒体分开,在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源,便于搬运储放,方便回收利用;在使用时,可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上,装卸操作轻便,减轻了劳动力,降低生产成本。

附图说明

12.图1是本实用新型的主视结构示意图。

13.图2是本实用新型挡板部分的侧视结构示意图。

14.图3是本实用新型轴筒主体部分的主视结构示意图。

15.图4是本实用新型下半圆筒体部分的俯视结构示意图。

16.图5是本实用新型t形滑槽与滑块连接位置的侧视结构示意图。

17.图中1、挡板;2、上半圆筒体;3、环状连接部;4、让位口;5、下半圆筒体;6、安装孔;7、t形滑槽;8、滑块;9、插口。

具体实施方式

18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

19.在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。

20.如图所示,本实用新型包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板1,所述轴筒主体垂直截面为圆形,轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体2以及下半圆筒体5,所述上半圆筒体2与下半圆筒体5之间可拆卸连接,所述轴筒主体两端分别设有环状连接部3,所述挡板1中部设有与环状连接部3形状相适配的安装孔6,两所述挡板1通过环状连接部3与轴筒主体两端可拆卸连接。在工字轮闲置时,可将挡板1从轴筒主体两端拆卸下来,并将两半圆筒体分开,在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源,便于搬运储放,方便回收利用;在使用时,可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上,装卸操作轻便,减轻了劳动力,降低生产成本。

21.根据上述实施例,优选地,所述挡板1表面开有与安装孔6相连通的让位口4。让位口4的设置可将轴筒主体首先安装于绞线机的辊轴上后,再将挡板1安装于轴筒主体两端。

22.根据上述实施例,优选地[E科技www.ehome5.com],两所述挡板1紧密贴合于轴筒主体两端。本例中所述环状连接部3外设有外螺纹,所述挡板1的安装孔6内设有内螺纹,所述环状连接部3螺纹连接于挡板1的安装孔6内。因此在使用时通过转动挡板1,可将挡板1安装于轴筒主体两端。

23.根据上述实施例,优选地,所述下半圆筒体5上表面或所述上半圆筒体2下表面沿轴向分布有两组t形滑槽7,所述上半圆筒体2下表面或下半圆筒体5上表面相对t形滑槽7的位置分别固接有滑块8,其中一组所述t形滑槽7贯穿下半圆筒体5或上半圆筒体2的端面设置,其中另一组所述t形滑槽7一端开有与滑块8形状相适配的插口9。在将轴筒主体安装于绞线机的辊轴外时,将两半圆筒体沿轴向错位摆放,此时两滑块8分别位于外端以及插口9内,此时滑块8沿着t形滑槽7滑动,使下半圆筒体5和上半圆筒体2两端对齐,确保两半圆筒体之间的连接强度,有效提高轴筒安装的稳固性以及使用可靠性。

24.在工字轮闲置时,可将挡板1从轴筒主体两端拆卸下来,并将两半圆筒体分开,在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源,便于搬运储放,方便回收利用;在使用时,可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上,装卸操作轻便,减轻了劳动力,降低生产成本。

25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征

1.一种分体式绞线机工字轮,其特征在于,包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板,所述轴筒主体垂直截面为圆形,轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体以及下半圆筒体,所述上半圆筒体与下半圆筒体之间可拆卸连接,所述轴筒主体两端分别设有环状连接部,所述挡板中部设有与环状连接部形状相适配的安装孔,两所述挡板通过环状连接部与轴筒主体两端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种分体式绞线机工字轮,其特征在于,所述挡板表面开有与安装孔相连通的让位口。3.根据权利要求1或2所述一种分体式绞线机工字轮,其特征在于,两所述挡板紧密贴合于轴筒主体两端。4.根据权利要求3所述一种分体式绞线机工字轮,其特征在于,所述环状连接部外设有外螺纹,所述挡板的安装孔内设有内螺纹,所述环状连接部螺纹连接于挡板的安装孔内。5.根据权利要求1所述一种分体式绞线机工字轮,其特征在于,所述下半圆筒体上表面或所述上半圆筒体下表面沿轴向分布有两组t形滑槽,所述上半圆筒体下表面或下半圆筒体上表面相对t形滑槽的位置分别固接有滑块,其中一组所述t形滑槽贯穿下半圆筒体或上半圆筒体的端面设置,其中另一组所述t形滑槽一端开有与滑块形状相适配的插口。

技术总结

本实用新型涉及一种分体式绞线机工字轮,包括轴筒主体以及设于轴筒主体两端的挡板,轴筒主体垂直截面为圆形,轴筒主体包括两个相对扣合的上半圆筒体以及下半圆筒体,上半圆筒体与下半圆筒体之间可拆卸连接,轴筒主体两端分别设有环状连接部,挡板中部设有与环状连接部形状相适配的安装孔,两挡板通过环状连接部与轴筒主体两端可拆卸连接,在工字轮闲置时,可将挡板从轴筒主体两端拆卸下来,并将两半圆筒体分开,在储运过程中两个半圆筒体叠放节省空间资源,便于搬运储放,方便回收利用,在使用时,可轻松的将其扣合于绞线机的辊轴上,装卸操作轻便,减轻了劳动力,降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

技术研发人员王真真

受保护的技术使用者天津鑫意天诚机械设备制造有限公司

技术研发日2020.10.14

技术公布日2021/6/4

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