大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装的制作方法

公开日期:2021-04-20
位置:E科技>>机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术

大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域,具体是一种大管径排气管焊接过程中,保护气体充气辅助工装。

背景技术

2.申请人近几年建造了国外多种型号的大型滚装船,这些滚装船都安装了脱硫塔节能环保装置,脱硫塔系统需要制作大量的连接排气管,排气管均采用s31803双相不锈钢卷制管拼装制作,壁厚6mm,管径一般有1220m、1320mm和1520mm等。卷制管对接接头多,采用氩弧焊单面焊双面成形工艺,反面需要填充氩气进行保护。对于这种大管径氩弧焊焊接,如果采用整体充气,会造成大量的氩气浪费。因此,一般都是采用两人配合进行焊接,即一人正面焊接,另一人在背面手持充气工装进行保护,跟随焊接人员焊接速度进行移动保护,但有时保护效果并不理想,质量有时也不能完全保证,工作效率偏低。

3.申请人于2018

12

28向国知局提交了一项名为“一种排气管焊接充气辅助工装”的实用新型专利,并于2019

09

20授权,公告号为“209407811u”。该申请方案针对的是直缝焊接,即适用于排气管轴线方向的焊缝焊接。

4.当焊缝为环状时,需要新的解决方案。

技术实现要素

5.本实用新型为解决背景技术中存在的问题,提出了一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装。

6.技术方案

7.一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,它由环形充气工装和支撑杆两部分组成,其中

8.‑

环形充气工装包括半环状充气管、封板、进气管和出气管,半环状充气管为角钢,开口方向向上;封板安装在半环状充气管的两端,进气管设置在封板上,出气管安装在半环状充气管的管道中心位置;使用时,半环状充气管开口方向抵住排气管环缝的内侧面;焊接前,进气管中通氩气,氩气充满后自出气管排出,调整充气量并焊接,保证焊接过程中氩气的填充量;

9.‑

支撑杆包括托举角钢和支撑杆本体,托举角钢开口向上,用于抵住半环状充气管的底部,将半环状充气管贴合至排气管环缝的内侧面。

10.优选的,环形充气工装还包括一段第一扩径部件和两段第二扩径部件,两段第二扩径部件的一端分别由固定螺帽固定在半环状充气管的两个端部;两段第二扩径部件的另一端均设置内螺纹,第一扩径部件的两端均设置外螺纹;两段第二扩径部件的另一端分别与第一扩径部件的两端螺纹连接,通过旋转第一扩径部件来调节半环状充气管的直径。

11.优选的,第一扩径部件上焊接第一把手,便于旋转调节。

12.优选的,环形充气工装还包括扁铁,扁铁呈长条状分别焊接在半环状充气管的两

边,扁铁用于抵住排气管环缝的内侧。

13.优选的,支撑杆还包括螺杆、螺帽、支撑杆本体,托举角钢固定在螺杆的顶端,托举角钢的两边与水平面呈45

°

夹角;支撑杆本体为空心杆,螺帽固定在支撑杆本体的顶端;螺杆与螺帽匹配,螺杆插入支撑杆本体中,螺帽和螺杆配合微调支撑杆的长度。

14.优选的,第二把手同螺帽焊接,用于支撑杆本体相对于螺杆的旋转,以微调支撑杆的长度。

15.优选的,支撑杆本体的一侧设置拧紧螺栓,拧紧螺栓旋入时抵住螺杆的底部实现装置的固紧;拧紧螺栓旋出时释放螺杆,便于支撑杆的长度微调。

16.本实用新型的有益效果

17.本实用新型提出的反面氩气保护的充气辅助工装件,无需两人配合,自己安装后可以独立焊接,焊接质量满足设计要求,并节省了人工成本,提高焊接效率。

18.通过旋转第一扩径部件来调节半环状充气管的直径,扁铁和角钢焊接后按直径1400mm滚制,工装可以用于1200

1500mm左右直径的环缝。更优的,第一扩径部件上设置第一把手,便于操作。

19.螺帽和螺杆配合微调支撑杆的长度。更优的,螺帽上焊接第二把手,便于操作。

附图说明

20.图1为本实用新型的结构示意图

21.图2为图1的a向结构示意图

22.图3为本实用新型环形充气工装的结构示意图

23.图4为图3的标记b结构放大图

具体实施方式

24.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于此

25.结合图1

图4,一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,它由环形充气工装和支撑杆两部分组成,其中

26.‑

环形充气工装包括半环状充气管1、封板10、进气管9和出气管16,半环状充气管1为角钢,开口方向向上;封板10安装在半环状充气管1的两端,进气管9设置在封板10上,出气管16安装在半环状充气管1的管道中心位置(出气管16靠近焊缝边[E科技www.ehome5.com],且出气管16应水平设置,出口朝下);焊接时,进气管9中通氩气,氩气充满后自出气管16排出;

27.‑

支撑杆包括托举角钢3和支撑杆本体7,托举角钢3开口向上,用于抵住半环状充气管1的底部,将半环状充气管1贴合至排气管30环缝的内侧面。

28.使用时,半环状充气管1开口方向抵住排气管30环缝的内侧面;进气管9插入封板10;半环状充气管1的两侧壁与待焊接排气管30环缝的焊缝位置管壁围成通气管路;焊接前,在半环状充气管1与各部件接触处均以锡皮封条密闭。

29.结合图3,环形充气工装还包括一段第一扩径部件12和两段第二扩径部件13,两段第二扩径部件13的一端分别由固定螺帽11固定在半环状充气管1的两个端部;两段第二扩径部件13的另一端均设置内螺纹,第一扩径部件12的两端均设置外螺纹;两段第二扩径部

件13的另一端分别与第一扩径部件12的两端螺纹连接,通过旋转第一扩径部件12来调节半环状充气管1的直径。

30.使用时,首先旋转第一扩径部件12,使半环状充气管1撑起。再操作支撑杆将环形充气工装抵住排气管30环缝的内侧面。在具体工况中,可增加支撑杆数量,保证半环状充气管1的开口边缘与排气管30环缝的内侧面贴合。

31.结合图3,第一扩径部件12上焊接第一把手14,便于旋转调节。

32.结合图2,环形充气工装还包括扁铁2,扁铁2呈长条状分别焊接在半环状充气管1的两边,扁铁2用于抵住排气管30环缝的内侧。

33.结合图2,支撑杆还包括螺杆4、螺帽5、支撑杆本体7,托举角钢3固定在螺杆4的顶端,托举角钢3的两边与水平面呈45

°

夹角;支撑杆本体7为空心杆,螺帽5固定在支撑杆本体7的顶端;螺杆4与螺帽5匹配,螺杆4插入支撑杆本体7中,螺帽5和螺杆4配合微调支撑杆的长度。

34.结合图2,第二把手6同螺帽5焊接,用于支撑杆本体7相对于螺杆4的旋转,以微调支撑杆的长度。

35.结合图2,支撑杆本体7的一侧设置拧紧螺栓8,拧紧螺栓8旋入时抵住螺杆4的底部实现装置的固紧;拧紧螺栓8旋出时释放螺杆4,便于支撑杆的长度微调。

36.优选的实施例中半环状充气管1选用不锈钢角钢l40*40*2,扁铁2选用不锈钢扁铁,按直径1400mm滚制,托举角钢3、螺杆4、螺帽5、第二把手6、支撑杆本体7、拧紧螺栓8、进气管9、封板10、固定螺帽11、第一扩径部件12、第二扩径部件13、第一把手14的材质均为不锈钢(在其他实施例中,还可以选用铝材,质量更轻)。

37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征

1.一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,其特征在于它由环形充气工装和支撑杆两部分组成,其中

环形充气工装包括半环状充气管(1)、封板(10)、进气管(9)和出气管(16),半环状充气管(1)为角钢,开口方向向上;封板(10)安装在半环状充气管(1)的两端,进气管(9)设置在封板(10)上,出气管(16)安装在半环状充气管(1)的管道中心位置;

支撑杆包括托举角钢(3)和支撑杆本体(7),托举角钢(3)开口向上,用于抵住半环状充气管(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,其特征在于环形充气工装还包括一段第一扩径部件(12)和两段第二扩径部件(13),两段第二扩径部件(13)的一端分别由固定螺帽(11)固定在半环状充气管(1)的两个端部;两段第二扩径部件(13)的另一端均设置内螺纹,第一扩径部件(12)的两端均设置外螺纹;两段第二扩径部件(13)的另一端分别与第一扩径部件(12)的两端螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,其特征在于第一扩径部件(12)上焊接第一把手(14)。4.根据权利要求1所述的一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,其特征在于环形充气工装还包括扁铁(2),扁铁(2)呈长条状分别焊接在半环状充气管(1)的两边。5.根据权利要求1所述的一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,其特征在于支撑杆还包括螺杆(4)、螺帽(5)、支撑杆本体(7),托举角钢(3)固定在螺杆(4)的顶端,托举角钢(3)的两边与水平面呈45

°

夹角;支撑杆本体(7)为空心杆,螺帽(5)固定在支撑杆本体(7)的顶端;螺杆(4)与螺帽(5)匹配,螺杆(4)插入支撑杆本体(7)中。6.根据权利要求1所述的一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,其特征在于第二把手(6)同螺帽(5)焊接。7.根据权利要求1所述的一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,其特征在于支撑杆本体(7)的一侧设置拧紧螺栓(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种大管径排气管环缝氩弧焊反面充气保护工装,它由环形充气工装和支撑杆两部分组成,其中环形充气工装包括半环状充气管、封板、进气管,半环状充气管为角钢,开口方向向上;封板安装在半环状充气管的两端,进气管设置在封板上;使用时,半环状充气管开口方向抵住排气管环缝的内侧面;焊接时,进气管中通氩气;支撑杆包括托举角钢和支撑杆本体,托举角钢开口向上,用于抵住半环状充气管的底部,将半环状充气管贴合至排气管环缝的内侧面。本实用新型提出的反面氩气保护的充气辅助工装件,无需两人配合,自己安装后可以独立焊接,焊接质量满足设计要求,并节省了人工成本,提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

技术研发人员孙辉

受保护的技术使用者招商局金陵船舶(南京)有限公司

技术研发日2020.07.31

技术公布日2021/4/20

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