一种防护口罩生产用切边机的制作方法

公开日期:2021-06-08
位置:E科技>>纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

一种防护口罩生产用切边机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域,具体为一种防护口罩生产用切边机。

背景技术

2.随着社会的发展,口罩也使用功能的越来越频繁,而口罩主要能够起到防止气体或飞沫进出佩戴者口鼻的用具,对进入肺部的空气有一定的过滤作用,在呼吸道传染病流行时,能够起到非常好的隔离作用。

3.随着防护口罩生产用切边机的不断安装使用,在使用过程中发现了下述问题

4.1.传统的防护口罩生产用切边机刀具不便于进行更换,导致刀具使用时间过长出现磨损。

5.2.传统的防护口罩生产用切边机无法将布料进行夹持,导致布料在切边的过程中出现位置的偏移。

6.3.传统的防护口罩生产用切边机无法将切除的废料进行清扫,造成工作台废料堆积过多,不便于进行后续的使用。

7.所以需要针对上述问题设计一种防护口罩生产用切边机。

技术实现要素

8.本实用新型的目的在于提供一种防护口罩生产用切边机,以解决上述背景技术中提出现有刀具不便于进行更换、无法将布料进行压紧夹持和无法对废料进行清扫的问题。

9.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种防护口罩生产用切边机,包括支撑杆和固定底板,还包括便于拆卸更换的拆卸结构、能够将废料进行清扫的清扫结构和防止布料位置偏移的压紧结构;

10.所述固定底板顶端两侧的两端均安装有支撑杆,且固定底板顶端靠近支撑杆的一侧均安装有安装盒,所述支撑杆的顶端安装有顶板,且顶板顶端的两侧均安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过转轴延伸至安装盒的内部并安装有第一螺纹杆,且拆卸结构设置于第一螺纹杆外部的中间位置处;

11.所述清扫结构设置于固定底板顶端的一侧;

12.所述支撑杆一侧的上端安装有plc控制器,所述压紧结构设置于固定底板顶端远离安装盒的一侧。

13.优选的,所述拆卸结构包括滑动块,且滑动块套设于第一螺纹杆外侧的中间位置处,所述滑动块的一侧安装有安装槽,且安装槽的内部安装有刀片,所述安装槽的一侧转动连接有紧固螺栓,且紧固螺栓的一侧延伸至安装槽的内部,所述刀片的一侧开设有与紧固螺栓相匹配的凹槽,且紧固螺栓的一侧均匀缠绕有限位弹簧。

14.优选的,所述安装盒内部的一侧均开设有滑轨,且滑动块的一侧均设置有与滑轨相匹配的滑块,同时安装盒和滑动块之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

15.优选的,所述清扫结构包括铰接杆、固定盒、握把、毛刷、第二螺栓杆和活动块,所

述固定盒设置于固定底板顶端的一侧,且固定盒的一侧均安装有握把,所述握把的一侧均通过转轴延伸至固定盒的内部并安装有第二螺栓杆,所述第二螺栓杆外部的一侧套设有活动块,且活动块的一侧均铰接有铰接杆,所述铰接杆的一侧安装有毛刷。

16.优选的,所述压紧结构包括气动伸缩杆、柔性垫、压紧板、缓冲弹簧和固定板,所述气动伸缩杆设置于固定底板顶端远离安装盒的一侧,且气动伸缩杆的顶端安装有固定板,所述固定板底端的两侧均焊接有两个缓冲弹簧,且缓冲弹簧的底端均安装有压紧板,所述压紧板的底端均设置有柔性垫。

17.优选的,所述缓冲弹簧和固定板之间呈焊接一体化结构,且缓冲弹簧关于气动伸缩杆竖直方向的中轴线对称分布。

18.优选的,所述安装槽呈c形,且安装槽关于固定底板竖直方向的中轴线对称分布。

19.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是

20.(1)、通过安装有紧固螺栓、凹槽、刀片和限位弹簧,通过转动紧固螺栓,使得紧固螺栓从凹槽的内部脱离,接着使刀片能够被拆卸,更换刀片后,再通过转动紧固螺栓将刀片进行安装固定,在安装的过程中,通过限位弹簧能够防止紧固螺栓转动过度造成磨损;

21.(2)、通过安装有气动伸缩杆、固定板、压紧板和柔性垫,气动伸缩杆高度降低,带动固定板底端两侧的压紧板将布料进行夹持,在夹持的过程中,通过柔性垫的辅助能够防止布料滑动造成布料切边出现偏移;

22.(3)、通过安装有握把、第二螺栓杆、活动块、铰接杆和毛刷,通过转动握把,使得第二螺栓杆被带动转动,第二螺栓杆在转动的过程中能够带动活动块进行位置的改变,从而使活动块一侧的铰接杆将毛刷向一侧推动,从而将废料推出工作区的范围,增加装置的灵活性。

附图说明

23.图1为本实用新型正面剖视结构示意图;

24.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图;

25.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图;

26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

27.图中1、顶板;2、滑轨;3、支撑杆;4、滑块;5、第一螺纹杆;6、安装盒;7、清扫结构;701、铰接杆;702、固定盒;703、握把;704、毛刷;705、第二螺栓杆;706、活动块;8、固定底板;9、压紧结构;901、气动伸缩杆;902、柔性垫;903、压紧板;904、缓冲弹簧;905、固定板;10、plc控制器;11、驱动电机;12、刀片;13、安装槽;14、紧固螺栓;15、限位弹簧;16、凹槽;17、滑动块。

具体实施方式

28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

29.实施例1请参阅图1

4,一种防护口罩生产用切边机,包括支撑杆3和固定底板8,

还包括便于拆卸更换的拆卸结构、能够将废料进行清扫的清扫结构7和防止布料位置偏移的压紧结构9;

30.固定底板8顶端两侧的两端均安装有支撑杆3,且固定底板8顶端靠近支撑杆3的一侧均安装有安装盒6,支撑杆3的顶端安装有顶板1,且顶板1顶端的两侧均安装有驱动电机11,该驱动电机11的型号可为rdx

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v36f5e13,驱动电机11的输出端通过转轴延伸至安装盒6的内部并安装有第一螺纹杆5,且拆卸结构设置于第一螺纹杆5外部的中间位置处;

31.清扫结构7设置于固定底板8顶端的一侧;

32.支撑杆3一侧的上端安装有plc控制器10,该plc控制器10的型号可为dvp40es200t,压紧结构9设置于固定底板8顶端远离安装盒6的一侧;

33.请参阅图1

4,一种防护口罩生产用切边机还包括拆卸结构,拆卸结构包括滑动块17,且滑动块17套设于第一螺纹杆5外侧的中间位置处,滑动块17的一侧安装有安装槽13,且安装槽13的内部安装有刀片12,安装槽13的一侧转动连接有紧固螺栓14,且紧固螺栓14的一侧延伸至安装槽13的内部,刀片12的一侧开设有与紧固螺栓14相匹配的凹槽16,且紧固螺栓14的一侧均匀缠绕有限位弹簧15;

34.安装盒6内部的一侧均开设有滑轨2,且滑动块17的一侧均设置有与滑轨2相匹配的滑块4,同时安装盒6和滑动块17之间通过滑轨2和滑块4滑动连接构成滑动结构;

35.安装槽13呈c形,且安装槽13关于固定底板8竖直方向的中轴线对称分布;

36.具体的,如图1、图2和图4所示,使用该结构时,首先更换刀片12后,通过转动紧固螺栓14将刀片12进行安装固定,在安装的过程中,通过限位弹簧15能够防止紧固螺栓14转动过度造成磨损。

37.实施例2清扫结构7包括铰接杆701、固定盒702、握把703、毛刷704、第二螺栓杆705和活动块706,固定盒702设置于固定底板8顶端的一侧,且固定盒702的一侧均安装有握把703[E科技www.ehome5.com],握把703的一侧均通过转轴延伸至固定盒702的内部并安装有第二螺栓杆705,第二螺栓杆705外部的一侧套设有活动块706,且活动块706的一侧均铰接有铰接杆701,铰接杆701的一侧安装有毛刷704;

38.具体的,如图1、图2和图3所示,使用该结构时,首先通过转动握把703,使得第二螺栓杆705被带动转动,第二螺栓杆705在转动的过程中能够带动活动块706进行位置的改变,从而使活动块706一侧的铰接杆701将毛刷704向一侧推动,从而将废料推出工作区的范围,增加装置的灵活性。

39.实施例3压紧结构9包括气动伸缩杆901、柔性垫902、压紧板903、缓冲弹簧904和固定板905,气动伸缩杆901设置于固定底板8顶端远离安装盒6的一侧,该气动伸缩杆901的型号可为fy011,且气动伸缩杆901的顶端安装有固定板905,固定板905底端的两侧均焊接有两个缓冲弹簧904,且缓冲弹簧904的底端均安装有压紧板903,压紧板903的底端均设置有柔性垫902;

40.缓冲弹簧904和固定板905之间呈焊接一体化结构,且缓冲弹簧904关于气动伸缩杆901竖直方向的中轴线对称分布;

41.具体的,如图1所示,使用该结构时,首先气动伸缩杆901高度降低,带动固定板905底端两侧的压紧板903将布料进行夹持,在夹持的过程中,通过柔性垫902的辅助能够防止布料滑动造成布料切边出现偏移。

42.plc控制器10的输出端通过导线与驱动电机11和气动伸缩杆901的输入端电连接。

43.工作原理使用本装置时,首先通过plc控制器10启动气动伸缩杆901,使得气动伸缩杆901带动固定板905的高度发生改变,将布料放置在固定板905的底端,接着使气动伸缩杆901高度降低,带动固定板905底端两侧的压紧板903将布料进行夹持,在夹持的过程中,通过柔性垫902的辅助能够防止布料滑动造成布料切边出现偏移;

44.接着通过plc控制器10启动驱动电机11,驱动电机11转动带动第一螺纹杆5进行转动,第一螺纹杆5转动时,能够带动滑动块17上下移动,从而实现刀片12高度的改变,使得刀片12能够将布料进行切边,在刀片12使用一段时间后会出现磨损的情况,通过转动紧固螺栓14,使得紧固螺栓14从凹槽16的内部脱离,接着使刀片12能够被拆卸,更换刀片12后,再通过转动紧固螺栓14将刀片12进行安装固定,在安装的过程中,通过限位弹簧15能够防止紧固螺栓14转动过度造成磨损;

45.切边结束后,通过转动握把703,使得第二螺栓杆705被带动转动,第二螺栓杆705在转动的过程中能够带动活动块706进行位置的改变,从而使活动块706一侧的铰接杆701将毛刷704向一侧推动,从而将废料推出工作区的范围,增加装置的灵活性。

46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征

1.一种防护口罩生产用切边机,包括支撑杆(3)和固定底板(8),其特征在于还包括便于拆卸更换的拆卸结构、能够将废料进行清扫的清扫结构(7)和防止布料位置偏移的压紧结构(9);所述固定底板(8)顶端两侧的两端均安装有支撑杆(3),且固定底板(8)顶端靠近支撑杆(3)的一侧均安装有安装盒(6),所述支撑杆(3)的顶端安装有顶板(1),且顶板(1)顶端的两侧均安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端通过转轴延伸至安装盒(6)的内部并安装有第一螺纹杆(5),且拆卸结构设置于第一螺纹杆(5)外部的中间位置处;所述清扫结构(7)设置于固定底板(8)顶端的一侧;所述支撑杆(3)一侧的上端安装有plc控制器(10),所述压紧结构(9)设置于固定底板(8)顶端远离安装盒(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产用切边机,其特征在于所述拆卸结构包括滑动块(17),且滑动块(17)套设于第一螺纹杆(5)外侧的中间位置处,所述滑动块(17)的一侧安装有安装槽(13),且安装槽(13)的内部安装有刀片(12),所述安装槽(13)的一侧转动连接有紧固螺栓(14),且紧固螺栓(14)的一侧延伸至安装槽(13)的内部,所述刀片(12)的一侧开设有与紧固螺栓(14)相匹配的凹槽(16),且紧固螺栓(14)的一侧均匀缠绕有限位弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种防护口罩生产用切边机,其特征在于所述安装盒(6)内部的一侧均开设有滑轨(2),且滑动块(17)的一侧均设置有与滑轨(2)相匹配的滑块(4),同时安装盒(6)和滑动块(17)之间通过滑轨(2)和滑块(4)滑动连接构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产用切边机,其特征在于所述清扫结构(7)包括铰接杆(701)、固定盒(702)、握把(703)、毛刷(704)、第二螺栓杆(705)和活动块(706),所述固定盒(702)设置于固定底板(8)顶端的一侧,且固定盒(702)的一侧均安装有握把(703),所述握把(703)的一侧均通过转轴延伸至固定盒(702)的内部并安装有第二螺栓杆(705),所述第二螺栓杆(705)外部的一侧套设有活动块(706),且活动块(706)的一侧均铰接有铰接杆(701),所述铰接杆(701)的一侧安装有毛刷(704)。5.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产用切边机,其特征在于所述压紧结构(9)包括气动伸缩杆(901)、柔性垫(902)、压紧板(903)、缓冲弹簧(904)和固定板(905),所述气动伸缩杆(901)设置于固定底板(8)顶端远离安装盒(6)的一侧,且气动伸缩杆(901)的顶端安装有固定板(905),所述固定板(905)底端的两侧均焊接有两个缓冲弹簧(904),且缓冲弹簧(904)的底端均安装有压紧板(903),所述压紧板(903)的底端均设置有柔性垫(902)。6.根据权利要求5所述的一种防护口罩生产用切边机,其特征在于所述缓冲弹簧(904)和固定板(905)之间呈焊接一体化结构,且缓冲弹簧(904)关于气动伸缩杆(901)竖直方向的中轴线对称分布。7.根据权利要求2所述的一种防护口罩生产用切边机,其特征在于所述安装槽(13)呈c形,且安装槽(13)关于固定底板(8)竖直方向的中轴线对称分布。

技术总结

本实用新型公开了一种防护口罩生产用切边机,包括支撑杆和固定底板,还包括便于拆卸更换的拆卸结构、能够将废料进行清扫的清扫结构和防止布料位置偏移的压紧结构,所述固定底板顶端两侧的两端均安装有支撑杆,且固定底板顶端靠近支撑杆的一侧均安装有安装盒,所述支撑杆的顶端安装有顶板,且顶板顶端的两侧均安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过转轴延伸至安装盒的内部并安装有第一螺纹杆。本实用新型通过安装有铰接杆和毛刷,通过转动握把,使得第二螺栓杆被带动转动,第二螺栓杆在转动的过程中能够带动活动块进行位置的改变,从而使活动块一侧的铰接杆将毛刷向一侧推动,从而将废料推出工作区的范围,增加装置的灵活性。性。性。

技术研发人员谢世毅

受保护的技术使用者郑州冉晨医疗器械有限公司

技术研发日2020.10.16

技术公布日2021/6/8

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