一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备的制作方法

公开日期:2021-06-08
位置:E科技>>包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备的制作方法

1.本实用新型涉及甜酒生产设备技术领域,尤其是涉及一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备。

背景技术

2.现有甜酒生产过程一般为先将糯米浸泡,浸泡后将糯米蒸熟,后将糯米饭放凉加入酒曲,拌匀后装坛发酵,发酵完后灭菌包装,但现有甜酒发酵完灭菌时,是将甜酒集体堆积在杀菌机内进行杀菌,而成堆的甜酒在杀菌过程中根本无法达到各部位完全有效彻底杀菌,特别是位于中心部位的甜酒,由于杀菌不彻底,导致生产出来的甜酒整体色泽不均匀,口感无法保证,保质期短。同时现有杀菌设备,未实现蒸汽回收利用,蒸汽耗能大,废水排放量多。

技术实现要素

3.本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,本实用新型甜酒被分隔成少量后装入至若干塑料碗内,使得塑料碗内的甜酒能被完全杀菌,杀菌彻底,有效保证甜酒生产的口感、色泽及甜酒的保质期,且实现了蒸汽回收利用,节能减排。为了实现上述目的,本实用新型提供了一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,包括机架、输送机构、加热组件、定位机构、蒸汽回收机构,所述机架上设有高温杀菌区,所述输送机构安装于所述机架上;所述加热组件安装于所述机架上并用于所述高温杀菌区的加热,所述定位机构安装于所述机架上并用于控制所述输送机构的启/停;所述蒸汽回收机构与所述高温杀菌区相连接;

4.所述输送机构包括链轮链条组件、旋转驱动组件、承载板,两所述链轮链条组件相对安装于所述机架的两侧面,所述旋转驱动组件与所述链轮链条组件中的链轮相连接,多个所述承载板位于两所述链轮链条组件之间且等间距并排设置,所述承载板的两端分别与两所述链轮链条组件中的链条相连接;所述承载板上并排设有多个承载孔。

5.进一步地,所述定位机构包括传动转盘、控制器、光电开关,所述传动转盘与所述旋转驱动组件的动力输出端相连接;所述光电开关安装于所述机架上,所述传动转盘上沿圆周均布设有若干定位杆,所述控制器与所述光电开关、旋转驱动组件相连接,所述旋转驱动组件驱动所述传动转盘旋转,使不同定位杆相应进入所述光电开关的感应区域。

6.进一步地,所述定位机构还包括定位盘、第一直线移动驱动件、卡钩、定位棒,所述定位盘与所述链轮链条组件中的链轮相连接;所述定位盘端面上沿圆周均布转动安装有多个所述定位棒;所述第一直线移动驱动件安装于所述机架上,所述卡钩的一端与所述机架转动连接,所述卡钩的另一端设有u型开口,所述第一直线移动驱动件与所述卡钩的中间转动连接;所述第一直线移动驱动件驱动所述卡钩相对于所述机架转动,使所述定位棒卡入至所述u型开口内;所述定位棒与所述定位杆的位置相对且数量相同。

7.进一步地,所述碗装甜酒加工用节能杀菌设备还包括推料机构和夹料机构,所述

推料机构包括第二直线移动驱动件、推料板、第一连接板,所述推料机构位于所述输送机构的出料端,且所述推料机构位于所述输送机构输送表面的下方;所述第二直线移动驱动件与所述机架相连接,所述第一连接板上连接有多个所述推料板,所述推料板与所述承载板上承载孔的位置相对且数量相同,所述第一连接板与所述第二直线移动驱动件相连接;

8.所述夹料机构包括夹料架、第三直线移动驱动件、夹料本体,所述夹料本体包括移动座、压紧板、第二连接板、第三连接板、第四直线移动驱动件、第五直线移动驱动件、提料板,所述夹料机构位于所述输送机构的出料端,且所述夹料机构位于所述输送机构输送表面的上方;所述夹料架与所述机架相连接;所述第三直线移动驱动件安装于所述夹料架上,所述第三直线移动驱动件与所述移动座相连接;所述第四直线移动驱动件安装于所述移动座上,所述第四直线移动驱动件与所述第二连接板相连接,所述第五直线移动驱动件安装于所述第二连接板上,且所述第五直线移动驱动件与所述第三连接板相连接;所述第二连接板上连接有多个并排设置的所述提料板,两两提料板之间夹一个承载孔;所述第三连接板上连接有多个所述压紧板,所述压紧板位于所述提料板的上方,且位于中间的各提料板的两边均对应有所述压紧板,位于边缘的两提料板的内侧边对应有所述压紧板。

9.进一步地,所述提料板包括平板、与所述平板一端中心垂直连接的竖杆,所述竖杆与所述第二连接板相连接。

10.进一步地,所述夹料机构还包括导向杆,所述导向杆与所述夹料架相连接;所述移动座上设有所述导向杆穿过的导向孔。

11.进一步地,所述夹料机构还包括高度调节组件,所述高度调节组件包括螺杆和螺母,所述夹料架上设有所述螺杆穿过的通孔,所述螺杆通过外套所述螺母,实现所述夹料架与所述螺杆的限位固定。

12.进一步地,所述旋转驱动组件包括第六直线移动驱动件、摆杆,所述第六直线移动驱动件安装于所述机架上,所述第六直线移动驱动件与所述摆杆的一端转动连接,所述摆杆的另一端通过转轴与所述机架转动连接。

13.进一步地,所述蒸汽回收机构包括蒸汽加热水箱、抽风机、蒸汽回收管、循环泵、隔板和喷淋筒,所述高温杀菌区依次经所述抽风机和蒸汽回收管与所述蒸汽加热水箱相连接;所述蒸汽回收管的出汽端延伸至所述蒸汽加热水箱的内部,所述蒸汽加热水箱上方的内部相间设置有若干隔板,若干隔板之间形成连通所述蒸汽加热水箱内部和外部的s型通道;所述蒸汽回收管的出汽端外套所述喷淋筒,所述喷淋筒上设有若干喷淋孔;所述循环泵的进口与所述蒸汽加热水箱的下方相连接,且出口与所述喷淋筒相连接;所述蒸汽加热水箱的下方设有冷水进口;位于所述冷水进口的上方,所述蒸汽加热水箱上还设有热水出口。

14.进一步地,所述输送机构输送表面的进料端呈水平输送,出料端呈水平输送,进料端和出料端之间呈向下倾斜输送;所述输送机构的进料端位于出料端的上方;所述输送机构还包括水平定向块、倾斜定向块、水平导轨、倾斜导轨;所述承载板的一端通过所述水平定向块与第一个链轮链条组件中的链条转动连接;所述承载板的另一端通过所述倾斜定向块与第二个链轮链条组件中的链条转动连接;所述机架在位于所述输送机构的进料端和出料端处均安装有所述水平导轨;所述机架在位于输送机构的进料端和出料端之间安装有倾斜导轨;所述承载板位于所述输送机构的进料端和出料端时,所述水平定向块通过所述水平导轨支撑,使所述承载板保持水平状态;所述承载板位于所述输送机构的进料端和出料

端之间时,所述倾斜定向块通过所述倾斜导轨支撑,使所述承载板保持水平状态。

15.进一步地,所述高温杀菌区由所述输送机构的进料端延伸至所述输送机构的出料端,所述高温杀菌区与所述蒸汽回收机构相连接的位置,位于所述输送机构的进料端。

16.本实用新型待杀菌的甜酒装在塑料碗中,塑料碗放置于承载板的承载孔处,输送机构将塑料碗输送至高温杀菌区,高温杀菌区实现塑料碗内甜酒的杀菌;经高温杀菌后,塑料碗被输送至输送机构的出料端时,定位机构实现输送机构的停止运动,此时将已完成甜酒杀菌的塑料碗相对于承载板取出,再定位机构启动输送机构继续输送,如此循环,以实现甜酒的连续杀菌处理,实现批量化甜酒杀菌。

17.本实用新型甜酒被分隔成少量后装入至若干塑料碗内,使得塑料碗内的甜酒能被完全杀菌,杀菌彻底,有效保证甜酒生产的口感、色泽及甜酒的保质期,避免现有将甜酒集体堆积在杀菌机内进行杀菌,而使得成堆甜酒的内部无法实现杀菌,造成生产出来的甜酒整体色泽不均匀,口感无法保证,保质期短。

18.本实用新型通过推料机构和夹料机构的配合,实现了承载板上甜酒已杀菌的塑料碗的自动化取下,无需人工参与,自动化程度高,降低人工成本,提高甜酒生产效率。

19.本实用新型输送机构的进料端位于出料端的上方,且进料端与出料端之间呈向下倾斜输送,实现甜酒由高往低输送,提高输送机构的输送长度,以提高输送机构的承载量,从而提高甜酒的杀菌量和杀菌效率。同时在输送过程中,通过水平定向块和倾斜定向块,始终保持承载板呈水平状态输送,以防止承载板上塑料碗内的甜酒掉落出来,保证甜酒有效输送。

20.本实用新型高温杀菌区释放的蒸汽通过蒸汽回收机构实现回收利用,节能减排。同时本实用新型高温杀菌区由输送机构的进料端延伸至输送机构的出料端,且高温杀菌区与蒸汽回收机构相连接的位置,位于输送机构的进料端,因此甜酒由高往低输送杀菌过程中,蒸汽由低处往高处走,且蒸汽在高处实现收集,如此有效实现了蒸汽的彻底回收利用,使得甜酒整个杀菌过程中无废水排放、无热能耗损,节能减排。

附图说明

21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

22.图1为本实用新型的立体图。

23.图2为图1的局部放大立体图。

24.图3为本实用新型定位机构包括的传动转盘、定位杆、光电开关处的结构示意图。

25.图4为本实用新型定位机构包括的定位盘、卡钩、第一直线移动驱动件、定位棒处的结构示意图。

26.图5为本实用新型夹料本体的结构示意图。

27.图6为由图5得到左视图,再左视图旋转90

°

后得到的结构示意图。

28.图7为图5的仰视图。

29.图8为本实用新型提料板的立体图。

30.图9为本实用新型推料机构的结构示意图。

31.图10为图9的仰视图。

32.图11为本实用新型蒸汽回收机构的结构示意图。

33.图12为本实用新型承载板的立体图。

34.图13为本实用新型输送机构、机架、承载板、水平定向块、倾斜定向块相装配的局部立体图。

35.图14为图13的局部放大立体图。

36.图15为本实用新型倾斜导轨和倾斜定向块的相装配的结构示意图。

37.图16为本实用新型承载板、水平定向块、链条、水平导轨相装配的结构示意图。

具体实施方式

38.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

39.应注意到相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

40.需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

41.此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

42.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

43.如图1

16所示,本实施方式提供的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,包括机架1、输送机构、加热组件(图中未画出)、定位机构、蒸汽回收机构7,所述机架1上设有高温杀菌区101,所述输送机构安装于所述机架1上;所述加热组件安装于所述机架1上并用于所述高温杀菌区101的加热,所述定位机构安装于所述机架1上并用于控制所述输送机构的启/停;所述蒸汽回收机构7与所述高温杀菌区101相连接。

44.所述输送机构包括链轮链条组件21、旋转驱动组件20、承载板22,两所述链轮链条组件21相对安装于所述机架1的两侧面,所述旋转驱动组件20与所述链轮链条组件21中的链轮相连接,多个所述承载板22位于两所述链轮链条组件21之间且等间距并排设置,所述承载板22的两端分别与两所述链轮链条组件21中的链条212相连接;所述承载板22上并排

设有多个承载孔220。

45.本实施方式使用时,待杀菌的甜酒装在塑料碗6中,其中塑料碗6放置于承载板22的承载孔220处,通过塑料碗6的碗边缘60使得塑料碗6悬挂在承载孔220的孔边;通过输送机构将塑料碗6输送至高温杀菌区101,高温杀菌区101实现塑料碗6内甜酒的杀菌;经高温杀菌后,塑料碗6被输送至输送机构的出料端时,定位机构实现输送机构的停止运动,此时将已完成甜酒杀菌的塑料碗相对于承载板22取出,再定位机构启动输送机构继续输送,如此循环,以实现甜酒的连续杀菌处理,实现批量化甜酒杀菌。

46.本实施方式甜酒被分隔成少量后装入至若干塑料碗6内,使得塑料碗6内的甜酒能被完全杀菌,杀菌彻底,有效保证甜酒生产的口感、色泽及甜酒的保质期,避免现有将甜酒集体堆积在杀菌机内进行杀菌,而使得成堆甜酒的内部无法实现杀菌,造成生产出来的甜酒整体色泽不均匀,口感无法保证,保质期短。

47.本实施方式若干承载板22沿输送机构的输送方向并排相间设置,且承载板22上设有多个承载孔220,大大提高了塑料碗6的承载量,如此以大大提高甜酒的杀菌量,提高甜酒生产效率。

48.本实施方式加热组件直接采用现有的电加热器对高温杀菌区101进行加热,其中高温杀菌区101的温度范围优选为85

°

以上。

49.本实施方式优选地,所述旋转驱动组件20包括第六直线移动驱动件201、摆杆202,所述第六直线移动驱动件201安装于所述机架1上,所述第六直线移动驱动件201与所述摆杆202的一端转动连接,所述摆杆202的另一端通过转轴203与所述机架1转动连接。其中链轮链条组件21中的链轮安装于转轴203上。

50.本实施方式优选地,如图3所示,所述定位机构包括传动转盘40、控制器(图中未画出)、光电开关42,所述传动转盘40与所述旋转驱动组件20的动力输出端相连接;所述光电开关42安装于所述机架1上,所述传动转盘40上沿圆周均布设有若干定位41杆,所述控制器与所述光电开关42、旋转驱动组件20相连接,所述旋转驱动组件20驱动所述传动转盘40旋转,使不同定位杆41相应进入所述光电开关42的感应区域。旋转驱动组件20驱动链轮链条组件21运动的同时,驱动传动转盘40旋转,当传动转盘40旋转使定位杆41进入光电开关42的感应区域时,此时光电开关42启动并发送信息给控制器,控制器控制旋转驱动组件20停止工作,从而输送机构停止运动。其中在传动转盘40上圆周均布设置多个定位杆41,使得旋转相应角度后,输送机机构自动停止运动。其中传动转盘40安装于转轴203上。

51.本实施方式优选地,加热组件还包括用于检测高温杀菌区101内温度的电子式温控器,且电子式温控器实时显示高温杀菌区101内的温度,电子式温控器、电加热器与控制器相连接,以实现高温杀菌区101内温度的自动化控制。其中电子式温控器可以采用厦门安东电子有限公司的电子式温控器,型号有900u等,还可以采用虹润的型号ohr

e300电子式温控器等。控制器可以采用西门子的可编程控制器,有6es7223

1pl22

0xa8等,也可以采用日本三菱公司的可编程控制器,有 fx3u

48mr/es

a等,此不做具体限定。

52.本实施方式进一步优选地,如图4所示,所述定位机构还包括定位盘43、第一直线移动驱动件45、卡钩46、定位棒44,所述定位盘43与所述链轮链条组件21中的链轮相连接;所述定位盘43端面上沿圆周均布转动安装有多个所述定位棒44;所述第一直线移动驱动件45安装于所述机架1上,所述卡钩46的一端与所述机架1转动连接,所述卡钩46的另一端设

有u型开口460,所述第一直线移动驱动件45与所述卡钩46的中间转动连接;所述定位棒44与所述定位杆41的位置相对且数量相同。当输送机构停止运动后,第一直线驱动组件45驱动卡钩46相对于机架1转动,使得定位棒44卡入至卡钩46的u型开口460内,起到输送机构定位固定作用[E科技www.ehome5.com],提高输送机构定位时的稳定性。进一步地,控制器与第一直线移动驱动件45相连接,以当旋转驱动组件20停止工作时,控制器同时控制第一直线移动驱动件45工作,以使得卡钩46的u型开口460卡入至定位棒44。本实施方式优选地,传动转盘40位于机架1的一侧,定位盘43位于机架1的另一侧面,且定位盘43、链轮链条组件21中的链轮和机架1通过旋转轴转动连接。

53.本实施方式进一步优选地,所述碗装甜酒加工用节能杀菌设备还包括推料机构和夹料机构,如图9和10所示,所述推料机构包括第二直线移动驱动件391、推料板393、第一连接板392,所述推料机构位于所述输送机构的出料端,且所述推料机构位于所述输送机构输送表面的下方;所述第二直线移动驱动件391与所述机架1相连接,所述第一连接板392上连接有多个所述推料板393,所述推料板393与所述承载板22上承载孔220的位置相对且数量相同,所述第一连接板392与所述第二直线移动驱动件393相连接。

54.如图1、5

7所示,所述夹料机构包括夹料架30、第三直线移动驱动件31、夹料本体,所述夹料本体包括移动座34、压紧板38、第二连接板35、第三连接板39、第四直线移动驱动件390、第五直线移动驱动件36、提料板37,所述夹料机构位于所述输送机构的出料端,且所述夹料机构位于所述输送机构输送表面的上方;所述夹料架30与所述机架1相连接;所述第三直线移动驱动件31安装于所述夹料架30上,所述第三直线移动驱动件31与所述移动座34相连接;所述第四直线移动驱动件390安装于所述移动座34上,所述第四直线移动驱动件390与所述第二连接板35相连接,所述第五直线移动驱动件36安装于所述第二连接板35上,且所述第五直线移动驱动件36与所述第三连接板39相连接;所述第二连接板35上连接有多个并排设置的所述提料板37,两两提料板37之间夹一个承载孔220;所述第三连接板39上连接有多个所述压紧板38,所述压紧板38位于所述提料板37的上方,且位于中间的各提料板37的两边均对应有所述压紧板38,位于边缘的两提料板37的内侧边对应有所述压紧板38。

55.本实施方式当输送机构停止运动后,需将输送机构上甜酒已杀菌的塑料碗6相对于承载板22取下时,第二直线移动驱动件391驱动第一连接板392和推料板393上移,使推料板393将承载板22上多个承载孔220内的多个塑料碗6向上推,使塑料碗6的碗边缘60不再悬挂在承载孔220的孔边;同时第三直线移动驱动件31驱动移动座34向着需取下塑料碗6的承载板22移动,且第四直线移动驱动件390驱动第二连接板35下移,以使得移动座34移动至需取下塑料碗6的承载板22处时,位于中间的提料板37的两边分别支撑相邻两塑料碗6的碗边缘60,位于边缘的提料板37的内侧边支撑位于边缘塑料碗6的碗边缘60,如此在多个提料板37的作用下,有效将多个塑料碗6支撑起来,此时第五直线移动驱动件36驱动第三连接板39下移,从而使得多个压紧板38分别对应的有效压紧被各提料板37支撑的塑料碗6的碗边缘60,如此在提料板37和压紧板38的作用下,夹料机构有效稳定夹取多个塑料碗6,此时第四直线移动驱动件390驱动第二连接板35上移,从而使得多个塑料碗6完全脱离相应的承载孔220;后第二直线移动驱动件391驱动第一连接板392和推料板393下移回到初始位置,第三直线移动驱动件31驱动移动座34向远离承载板22的方向移动,以将取下的多个塑料碗6运送至甜酒生产的下一步工序的相应工位上(如图1和2所示,此工位为转运输送机构5);当到

达相应工位上时,第四直线移动驱动件390驱动第二连接板35下移,将多个塑料碗6放置在相应工位的台面上,且第五直线移动驱动件36驱动第三连接板39上移,使得压紧板38不再压紧塑料碗6的碗边缘6,此时第三直线移动驱动件31驱动移动座34移动,使提料板37不再支撑塑料碗6,如此完成了塑料碗6相对于承载板22的自动化取下,无需人工参与,自动化程度,降低人工成本,提高甜酒生产效率。

56.本实施方式进一步优选地,当压紧板38不再压紧塑料碗6的碗边缘60时,第三直线移动驱动件31驱动移动座34移动,使提料板37不再支撑塑料碗6,此过程中可以是第三直线移动驱动件31驱动移动座37继续向远离承载板22和方向移动;当然还可以是第三直线移动驱动件31驱动移动座34向着承载板22的方向移动,对应的提料板37结构如下如图8所示,所述提料板37包括平板370、与所述平板370一端中心垂直连接的竖杆371,所述竖杆371与所述第二连接板35相连接,当提料板37的两边分别支撑相邻两塑料碗6的碗边缘60时,即平板370的两边分别支撑相邻两塑料碗6的碗边缘60,竖杆371位于相邻两塑料碗6的碗边缘60之间的间隙中,且对应的相邻两压紧板38之间的间隙大于竖杆371的尺寸,如此竖杆371的设置不会妨碍第三直线移动驱动件31驱动移动座34向着承载板22的方向移动,如此有利于降低第三直线移动驱动件31驱动移动座34的行程长度,降低第三直线移动驱动件31的成本。

57.本实施方式进一步优选地,所述夹料机构还包括导向杆32,所述导向杆32与所述夹料架1相连接;所述移动座34上设有所述导向杆32穿过的导向孔。导向杆32和导向孔实现了移动座34的移动导向功能,提高移动座34的移动精度,同时也提高了夹料机构的结构强度。

58.本实施方式进一步优选地,所述夹料机构还包括高度调节组件33,所述高度调节组件33包括螺杆和螺母,所述夹料架30上设有所述螺杆穿过的通孔,所述螺杆通过外套所述螺母,实现所述夹料架30与所述螺杆的限位固定。根据实际相关要求,通过调整螺杆和螺母,以调节夹料架30距离输送机构输送表面的间距,使用灵活方便。

59.本实施方式中第一直线移动驱动件45、第二直线移动驱动件391、第三直线移动驱动件31、第四直线移动驱动件390、第五直线移动驱动件36、第六直线移动驱动件201可以采用现有的油缸、气缸、电动推杆等直线驱动设备,此不做具体的限定。

60.本实施方式进一步优选地,如图11所示,所述蒸汽回收机构7包括蒸汽加热水箱70、抽风机72、蒸汽回收管71、循环泵73、隔板74和喷淋筒75,所述高温杀菌区101依次经所述抽风机72和蒸汽回收管71与所述蒸汽加热水箱70相连接;所述蒸汽回收管71的出汽端延伸至所述蒸汽加热水箱70的内部,所述蒸汽加热水箱70上方的内部相间设置有若干隔板74,若干隔板74之间形成连通所述蒸汽加热水箱70内部和外部的s型通道;所述蒸汽回收管71的出汽端外套所述喷淋筒75,所述喷淋筒75上设有若干喷淋孔;所述循环泵73的进口与所述蒸汽加热水箱70的下方相连接,且出口与所述喷淋筒75相连接;所述蒸汽加热水箱70的下方设有冷水进口702;位于所述冷水进口702的上方,所述蒸汽加热水箱70上还设有热水出口701。

61.使用时,冷水经冷水进口702加入至蒸汽加热水箱70内,通过抽风机72将高温杀菌区101产生的蒸汽抽出并经蒸汽回收管71输送至蒸汽加热水箱70内,蒸汽将蒸汽加热水箱70内水的加热,经加热后的水从热水出口701流出,以直供锅炉等设备实现蒸汽回收利用。

其中经抽风机72抽出并输送至蒸汽加热水箱70内的蒸汽,导致蒸汽加热水箱70内压力高,通过若干隔板74形成的s形通道,有利于蒸汽加热水箱70内的压力释放,以防止过高压力而损坏蒸汽加热水箱70,造成相应安全事故的发生,同时若干隔板74形成的s形通道能有效防止蒸汽加热水箱70内的蒸汽跑至外部。本实施方式通过循环泵73将蒸汽加热水箱70下方的冷却水输送至喷淋筒74内,以实现回收蒸汽的循环喷淋,提高冷水加热的均匀性和快速性。

62.本实施方式进一步优选地,如图12

16所示,所述输送机构输送表面的进料端210呈水平输送,出料端211呈水平输送,进料端210和出料端211之间呈向下倾斜输送;所述输送机构的进料端210位于出料端211的上方;所述输送机构还包括水平定向块23、倾斜定向块24、水平导轨25、倾斜导轨26;所述承载板22的一端通过所述水平定向块23与第一个链轮链条组件21中的链条212转动连接;所述承载板22的另一端通过所述倾斜定向块24与第二个链轮链条组件21中的链条212转动连接;所述机架1在位于所述输送机构的进料端210和出料端211处均安装有所述水平导轨25;所述机架1在位于输送机构的进料端210和出料端211之间安装有倾斜导轨26;所述承载板22位于所述输送机构的进料端210和出料端211时,所述水平定向块23通过所述水平导轨25支撑,使所述承载板22保持水平状态;所述承载板22位于所述输送机构的进料端210和出料端211之间时,所述倾斜定向块24通过所述倾斜导轨26支撑,使所述承载板22保持水平状态。

63.本实施方式输送机构的进料端210位于出料端211的上方,且进料端210与出料端211之间呈向下倾斜输送,实现甜酒由高往低输送,提高输送机构的输送长度,以提高输送机构的承载量,从而提高甜酒的杀菌量和杀菌效率。同时通过水平定向块23和水平导轨25的配合,以及倾斜定向块24和倾斜导轨26的配合,使得承载板22在输送过程中始终保持水平状态,以防止承载板22上塑料碗6内的甜酒掉落出来,保证甜酒有效输送。具体地,水平导轨25安装于机架1的一侧,倾斜导轨26安装于机架1的另一侧。倾斜导轨26可以是两倾斜导轨26夹倾斜定向块24(如图15所示),以保证输送机构向下倾斜输送时,承载板22有效稳定地保持在水平状态。其中倾斜定向块24与水平方向的夹角为优选为45

°

64.本实施方式水平定向块23和倾斜定向块24均通过螺栓29和螺母28与承载板22可拆卸连接,以当输送机构向下倾斜输送的角度不同时,方便调整倾斜定向块24的角度。其中链轮链条组件21的链条212上固定连接有连接块27,连接块27与水平定向块23和倾斜定向块24通过螺栓29和螺母28相连接。

65.本实施方式进一步优选地,如图1所示,所述高温杀菌区101由所述输送机构的进料端210延伸至所述输送机构的出料端211,所述高温杀菌区101与所述蒸汽回收机构7相连接的位置,位于所述输送机构的进料端210。因此甜酒由高往低输送杀菌过程中,蒸汽由低处往高处走,且蒸汽在高处实现收集,如此有效实现了蒸汽的彻底回收利用,使得甜酒整个杀菌过程中无废水排放、无热能耗损,节能减排。

66.本实施优选地,机架1包括底座与安装于底座上的罩体,罩体和输送机构围成高温杀菌区101。

67.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

68.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征

1.一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,包括机架、输送机构、加热组件、定位机构、蒸汽回收机构,所述机架上设有高温杀菌区,所述输送机构安装于所述机架上;所述加热组件安装于所述机架上并用于所述高温杀菌区的加热,所述定位机构安装于所述机架上并用于控制所述输送机构的启/停;所述蒸汽回收机构与所述高温杀菌区相连接;所述输送机构包括链轮链条组件、旋转驱动组件、承载板,两所述链轮链条组件相对安装于所述机架的两侧面,所述旋转驱动组件与所述链轮链条组件中的链轮相连接,多个所述承载板位于两所述链轮链条组件之间且等间距并排设置,所述承载板的两端分别与两所述链轮链条组件中的链条相连接;所述承载板上并排设有多个承载孔。2.根据权利要求1所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述定位机构包括传动转盘、控制器、光电开关,所述传动转盘与所述旋转驱动组件的动力输出端相连接;所述光电开关安装于所述机架上,所述传动转盘上沿圆周均布设有若干定位杆,所述控制器与所述光电开关、旋转驱动组件相连接,所述旋转驱动组件驱动所述传动转盘旋转,使不同定位杆相应进入所述光电开关的感应区域。3.根据权利要求2所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述定位机构还包括定位盘、第一直线移动驱动件、卡钩、定位棒,所述定位盘与所述链轮链条组件中的链轮相连接;所述定位盘端面上沿圆周均布转动安装有多个所述定位棒;所述第一直线移动驱动件安装于所述机架上,所述卡钩的一端与所述机架转动连接,所述卡钩的另一端设有u型开口,所述第一直线移动驱动件与所述卡钩的中间转动连接;所述第一直线移动驱动件驱动所述卡钩相对于所述机架转动,使所述定位棒卡入至所述u型开口内;所述定位棒与所述定位杆的位置相对且数量相同。4.根据权利要求1

3任一项所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述碗装甜酒加工用节能杀菌设备还包括推料机构和夹料机构,所述推料机构包括第二直线移动驱动件、推料板、第一连接板,所述推料机构位于所述输送机构的出料端,且所述推料机构位于所述输送机构输送表面的下方;所述第二直线移动驱动件与所述机架相连接,所述第一连接板上连接有多个所述推料板,所述推料板与所述承载板上承载孔的位置相对且数量相同,所述第一连接板与所述第二直线移动驱动件相连接;所述夹料机构包括夹料架、第三直线移动驱动件、夹料本体,所述夹料本体包括移动座、压紧板、第二连接板、第三连接板、第四直线移动驱动件、第五直线移动驱动件、提料板,所述夹料机构位于所述输送机构的出料端,且所述夹料机构位于所述输送机构输送表面的上方;所述夹料架与所述机架相连接;所述第三直线移动驱动件安装于所述夹料架上,所述第三直线移动驱动件与所述移动座相连接;所述第四直线移动驱动件安装于所述移动座上,所述第四直线移动驱动件与所述第二连接板相连接,所述第五直线移动驱动件安装于所述第二连接板上,且所述第五直线移动驱动件与所述第三连接板相连接;所述第二连接板上连接有多个并排设置的所述提料板,两两提料板之间夹一个承载孔;所述第三连接板上连接有多个所述压紧板,所述压紧板位于所述提料板的上方,且位于中间的各提料板的两边均对应有所述压紧板,位于边缘的两提料板的内侧边对应有所述压紧板。5.根据权利要求4所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述夹料机构还包括导向杆,所述导向杆与所述夹料架相连接;所述移动座上设有所述导向杆穿过的导向孔。

6.根据权利要求4所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述夹料机构还包括高度调节组件,所述高度调节组件包括螺杆和螺母,所述夹料架上设有所述螺杆穿过的通孔,所述螺杆通过外套所述螺母,实现所述夹料架与所述螺杆的限位固定。7.根据权利要求1所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述旋转驱动组件包括第六直线移动驱动件、摆杆,所述第六直线移动驱动件安装于所述机架上,所述第六直线移动驱动件与所述摆杆的一端转动连接,所述摆杆的另一端通过转轴与所述机架转动连接。8.根据权利要求1所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述蒸汽回收机构包括蒸汽加热水箱、抽风机、蒸汽回收管、循环泵、隔板和喷淋筒,所述高温杀菌区依次经所述抽风机和蒸汽回收管与所述蒸汽加热水箱相连接;所述蒸汽回收管的出汽端延伸至所述蒸汽加热水箱的内部,所述蒸汽加热水箱上方的内部相间设置有若干隔板,若干隔板之间形成连通所述蒸汽加热水箱内部和外部的s型通道;所述蒸汽回收管的出汽端外套所述喷淋筒,所述喷淋筒上设有若干喷淋孔;所述循环泵的进口与所述蒸汽加热水箱的下方相连接,且出口与所述喷淋筒相连接;所述蒸汽加热水箱的下方设有冷水进口;位于所述冷水进口的上方,所述蒸汽加热水箱上还设有热水出口。9.根据权利要求1所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述输送机构输送表面的进料端呈水平输送,出料端呈水平输送,进料端和出料端之间呈向下倾斜输送;所述输送机构的进料端位于出料端的上方;所述输送机构还包括水平定向块、倾斜定向块、水平导轨、倾斜导轨;所述承载板的一端通过所述水平定向块与第一个链轮链条组件中的链条转动连接;所述承载板的另一端通过所述倾斜定向块与第二个链轮链条组件中的链条转动连接;所述机架在位于所述输送机构的进料端和出料端处均安装有所述水平导轨;所述机架在位于输送机构的进料端和出料端之间安装有倾斜导轨;所述承载板位于所述输送机构的进料端和出料端时,所述水平定向块通过所述水平导轨支撑,使所述承载板保持水平状态;所述承载板位于所述输送机构的进料端和出料端之间时,所述倾斜定向块通过所述倾斜导轨支撑,使所述承载板保持水平状态。10.根据权利要求9所述的一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,其特征在于,所述高温杀菌区由所述输送机构的进料端延伸至所述输送机构的出料端,所述高温杀菌区与所述蒸汽回收机构相连接的位置,位于所述输送机构的进料端。

技术总结

本实用新型公开了一种碗装甜酒加工用节能杀菌设备,包括机架、输送机构、加热组件、定位机构、蒸汽回收机构,机架上设有高温杀菌区,输送机构安装于机架上;加热组件安装于机架上并用于高温杀菌区的加热,定位机构安装于机架上并用于控制输送机构的启/停;蒸汽回收机构与高温杀菌区相连接;输送机构包括链轮链条组件、旋转驱动组件、承载板,两链轮链条组件相对安装于机架的两侧面,旋转驱动组件与链轮链条组件中的链轮相连接,多个承载板位于两链轮链条组件之间且等间距并排设置。本实用新型甜酒被分隔成少量后装入至若干塑料碗内,使得塑料碗内的甜酒能被完全杀菌,有效保证甜酒生产的口感、色泽及甜酒的保质期,且实现了蒸汽回收利用,节能减排。节能减排。节能减排。

技术研发人员宋泽明

受保护的技术使用者湖南长沙千壶客酒业有限公司

技术研发日2020.08.26

技术公布日2021/6/8

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